1.Welche Auswirkungen haben Schweißprozesse?
Abflachungsnahtschweißen (für dünne Bleche): Untersuchungen zeigen, dass beim Hochgeschwindigkeitsabflachungsnahtschweißen beim Tiefziehen kalt-gewalzter dünner Bleche mit einer Dicke von 0,5 -1,5 mm, bei geeigneten Schweißprozessparametern und ohne Schweißfehler (z. B. Spritzer oder unzureichende Verschmelzung) die Verbindungsfestigkeit nach dem Rekristallisationsglühen höher sein kann als die des Grundmaterials. Der Zugbruch erfolgt im Bereich des Grundmaterials und zeigt duktile Brucheigenschaften.
Widerstandspunktschweißen (für hochfesten Stahl): Bei hochfesten kaltgewalzten Blechen wie DH590 zeigt das in einem geeigneten Prozessfenster durchgeführte Widerstandspunktschweißen, dass die Hauptversagensart der Schweißnaht ein Herausziehbruch ist. Auf der Bruchoberfläche sind zahlreiche Schervertiefungen zu beobachten, die auf einen duktilen Bruch und eine zuverlässige Schweißnahtfestigkeit hinweisen.
2.Wie entwickeln sich Mikroorganismen?
Verstärkung der Schweißzone: Nach dem Schweißen von kaltgewalztem Bandstahl ist die Mikrohärte der Schweißzone normalerweise am höchsten, bestimmt durch das körnige Bainit, das Lattenbainit und eine kleine Menge Martensit, die sich in der Schweißzone gebildet hat.
Schwächung der von Hitze betroffenen Zone (WAZ): Der eigentliche Schwachpunkt liegt häufig in der kritischen grobkörnigen Zone der WAZ. Dieser Bereich weist eine große Menge an polygonalem Ferrit auf, was zu einer deutlichen Abnahme der Mikrohärte führt und sich allmählich der Härte des Grundmetalls annähert. Bei Tiefungsversuchen entstehen in diesem Bereich häufig Risse.
Besondere Eigenschaften von Edelstahl: Bei kaltgewalztem und geglühtem 316L-Edelstahl behält die Schweißverbindung zwar eine gewisse Festigkeit bei (Zugfestigkeit von etwa 608 MPa für eine einzelne Schweißnaht), diese ist jedoch deutlich geringer als die des kaltgewalzten Grundmetalls (ungefähr 1059 MPa). Die Schweißmikrostruktur ist typischer gleichachsiger dendritischer Austenit.
3.Was sind die wesentlichen Einflussfaktoren?
Wärmebehandlungsbedingung: Ob nach dem Schweißen ein Glühen durchgeführt wird oder nicht, hat einen erheblichen Einfluss auf die Festigkeit. Rekristallisierte Verbindungen können eine Festigkeit aufweisen, die die des Grundmetalls übersteigt. während nicht-rekristallisierte Verbindungen eine geringere Festigkeit als das Grundmetall haben und an der Schweißnaht ein Bruch auftritt, der Sprödbruch zur Folge hat.
Schweißfehler: Die Festigkeit von Schweißverbindungen wird hauptsächlich durch Schweißfehler wie innere Spritzer und unzureichende Verschmelzung beeinträchtigt. Nur fehlerfreie Verbindungen können ihre vorgesehenen mechanischen Eigenschaften erreichen.
4. Unter welchen Umständen ist die Schweißnahtfestigkeit eines kaltgewalzten Coils ausreichend?
Die Schweißnahtfestigkeit kalt{0}gewalzter Coils ist unter optimierten Prozess- und fehlerfreien Bedingungen ausreichend und kann durch Wärmebehandlung sogar die des Grundmaterials übertreffen. Bei praktischen Anwendungen muss jedoch besonderes Augenmerk auf den Leistungsabfall der Wärmeeinflusszone und die genaue Steuerung der Schweißprozessparameter gelegt werden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht bei nachfolgenden Walz- oder Stanzprozessen nicht zum Ausgangspunkt für Brüche wird.
5.Was sind die Festigkeitsziele für gewalzte Coils während des Walzens oder der Tiefbearbeitung?
Bei Schweißnähten in kaltgewalzten Coils während des Walzens oder der Tiefbearbeitung besteht das Festigkeitsziel darin, mit dem Grundmaterial übereinzustimmen, bei praktischen Anwendungen müssen jedoch wichtige Punkte berücksichtigt werden.