1.Wie bereite ich mich auf das Schweißen vor?
Gründliche Reinigung: Wischen Sie den Schweißbereich mit Alkohol oder einem neutralen Reinigungsmittel ab, um Öl, Staub und Fingerabdrücke zu entfernen und Porosität beim Schweißen zu verhindern.
Schleifen und Entrosten: Wenn das Grundmaterial rostig ist, schleifen Sie es mit Schleifpapier oder einer Schleiflamelle ab, bis das Metall durchscheint.
Sonderbehandlung: Wenn das Material eine Beschichtung aufweist (z. B. verzinktes Blech), muss die Beschichtung im Schweißbereich vor dem Schweißen abgeschliffen werden, um zu verhindern, dass Zinkdampf zu Porosität führt.
2.Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten während des Schweißvorgangs getroffen werden?
Reduzieren Sie „schwache Glieder“, um das Rostrisiko durch Prozessverbesserungen zu senken.
Bevorzugtes Verfahren: Für Anwendungen, die ein bestimmtes Erscheinungsbild erfordern, wird Laserschweißen oder WIG-Schweißen aufgrund der geringen Wärmezufuhr und der minimalen Spritzerbildung bevorzugt. Innenstrukturen können durch Widerstandspunktschweißen aufgebaut werden.
Prozesskontrolle: Der Einsatz von geeignetem Strom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit sorgt für eine dichte Schweißnaht und minimiert Fehler wie Risse und Porosität.
Schnelle Abkühlung nach dem Schweißen: Bei Kohlenstoffstahl kann ein feuchtes Tuch verwendet werden, um den Schweißbereich schnell abzukühlen und so die Hitzeeinflusszone zu reduzieren.
3.Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für die Behandlung nach-dem Schweißen?
Die Reparatur der „Lücken im Korrosionsschutz“ ist der wichtigste Schritt.
Entfernung von Schweißspritzern: Entfernen Sie Schweißspritzer und Rückstände gründlich mit einem Winkelschleifer oder einer Stahlbürste, da diese Risse erzeugen können, in denen sich Wasser ansammelt und die Korrosion beschleunigt.
Schweißnahtschleifen: Schleifen Sie die Schweißnaht, insbesondere den Schweißnahtfuß, glatt und sorgen Sie so für einen fließenden Übergang, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
Wählen Sie eine Rostschutzlösung: Wählen Sie die geeignete Methode basierend auf den nachfolgenden Prozessen und dem Zeitbedarf.
4.Wie führt man zwischen den Prozessen eine kurzfristige Schutz-/Rostschutzbehandlung durch?
Müssen die Teile kurz nach dem Schweißen einer Oberflächenbehandlung wie etwa einer Lackierung unterzogen werden, können vorübergehende Maßnahmen ergriffen werden. Durch die Anwendung von Rostschutzöl können sie beispielsweise mehrere Tage bis mehrere Wochen lang effektiv von der Luft isoliert werden. Für eine anspruchsvollere Vorgehensweise kann das Werkstück erhitzt und anschließend in ein spezielles Schutzmittel getaucht werden, um einen temporären Schutzfilm zu bilden.
5.Wie verhindert man Rost als letzte Schutzschicht?
Wenn es sich bei den geschweißten Teilen um bereits fertige Produkte handelt und Sie nicht planen, diese neu zu lackieren, stehen Ihnen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:
Kaltspritzzink/Zink-reiche Beschichtung: Dies ist eine ausgezeichnete Wahl für Kohlenstoffstahl oder kaltgewalzte Bleche, insbesondere in feuchten Umgebungen. Sein hoher Zinkgehalt bietet einen kathodischen Schutz ähnlich der Feuerverzinkung und repariert insbesondere durch Schweißen beschädigte Zinkschichten.
Passivierungsbehandlung: Bei geschweißten Edelstahlteilen ist eine Beizpaste erforderlich, um den durch das Schweißen entstandenen Oxidbelag zu entfernen, gefolgt von einer Passivierungsbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche wiederherzustellen.