1. Wie wirken sich Art und Qualität des Rostschutzöls auf die Schutzdauer aus?
Flüchtige (schnell-trocknende) Rostschutzöle-: Bilden einen trockenen, weichen Film. Die Schutzdauer ist relativ kurz, typischerweise 3-12 Monate. Zu den Vorteilen gehören eine saubere Oberfläche und eine einfache Weiterverarbeitung.
Lösungsmittel-verdünnte Rostschutzöle-: Nachdem das Lösungsmittel verdunstet ist, bildet sich ein dickerer wachsartiger oder asphaltartiger Film-. Die Schutzdauer ist mittel bis lang, in der Regel 12–24 Monate. Starker Rostschutz, kann aber späteres Schweißen oder Lackieren beeinträchtigen.
Fett-Rostschutzöle-: Bilden einen öligen, nassen Film. Langanhaltender Schutz, aber die Oberfläche ist fettig und zieht leicht Staub an; Wird normalerweise für die Langzeitlagerung-verwendet.
2.Wie wirken sich der Einölungsprozess und die Qualität des Ölfilms auf die Schutzdauer aus?
Die Gleichmäßigkeit des Ölauftrags und die Standarddicke des Ölfilms (typischerweise 2–5 µm) wirken sich direkt auf die Schutzwirkung aus. Moderne Online-Ölanlagen für Walzwerke können eine optimale Konsistenz gewährleisten.
3.Wie wirkt sich die Lagerumgebung auf die Schutzdauer aus?
Luftfeuchtigkeit: Eine höhere Luftfeuchtigkeit erhöht die Rostgefahr. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 60 % gehalten werden.
Temperatur: Hohe Temperaturen beschleunigen die Oxidation und Verflüchtigung des Ölfilms, während niedrige Temperaturen dazu führen können, dass der Ölfilm reißt. Am besten ist eine konstante Temperatur.
Schadstoffe: Chloridionen (Küstengebiete), Schwefeldioxid (in Industriegebieten) und saurer/alkalischer Staub in der Luft beschleunigen die Korrosion erheblich und verkürzen die Schutzdauer erheblich.
Kondensation: Kondensation auf der Stahlblechoberfläche, die durch Temperaturschwankungen im Lager entsteht, ist eine der Hauptursachen für Rost.
4. Wie wirken sich Verpackungs- und Abdeckmethoden auf die Schutzdauer aus?
Lagerung in unbeschichteten Rollen: Kürzeste Schutzdauer, da der Ölfilm vollständig gegen Umweltkorrosion schützt.
Abdeckung mit rostfreiem Papier/Kunststofffolie: Isoliert wirksam Staub und etwas Feuchtigkeit und verlängert so die Schutzdauer erheblich.
Versiegelte Verpackungen (z. B. versiegelte Plastiktüten mit Vakuumversiegelung oder Trockenmittel): Bietet den längsten Schutz, bis zu 2 Jahre oder mehr. Dies ist die Standardpraxis für den Export auf dem Seeweg oder für die Langzeitlagerung.
5.Wie kann festgestellt werden, ob das Rostschutzöl versagt hat, und was sind die entsprechenden Lösungen?
Sichtprüfung: Beobachten Sie die Oberfläche auf Folgendes:
Getrockneter Ölfilm: Glanzverlust, Bildung eines weißen oder rissigen Films.
Rostflecken/Flecken: Alle rötlich-braunen Flecken weisen auf ein lokales Versagen der Schutzbeschichtung hin.
Verlust des Ölfilms: Ungleichmäßiger Ölfilm oder örtliche Freilegung des Metallsubstrats.
Berührungsprüfung: Berühren Sie die Oberfläche mit der Hand (Handschuhe tragen), um zu prüfen, ob noch eine gleichmäßige Öligkeit vorhanden ist oder ob sie trocken geworden ist.
Management- und Nutzungsempfehlungen:
First-In, First{1}}Out (FIFO): Halten Sie sich strikt an die Grundsätze der Bestandsverwaltung, um eine langfristige Materialbevorratung zu vermeiden.
Verbessern Sie die Lagerumgebung: Lagern Sie es in einem sauberen, trockenen und gut belüfteten Innenlager, fern von korrosiven Gasen und Regen.
Inspektion und Neubeschichtung:
Für Rollen, die über die erwartete Schutzdauer hinaus gelagert werden sollen, sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden (z. B. vierteljährlich).
Wenn sich der Zustand des Ölfilms verschlechtert, aber noch kein Rost aufgetreten ist, sollten Sie eine Oberflächenreinigung und Neubeschichtung in Betracht ziehen.