1. Trocknungsbehandlung
(1) Die plattierten Teile sollten getrocknet werden, bevor sie in Zink getaucht werden. Platzieren Sie die mit Galvanisierungsflussmittel behandelten plattierten Teile neben dem Zinktopf und nutzen Sie die Restwärme des Zinktopfs zum Trocknen der plattierten Teile, um das Galvanisierungsflussmittel von der Oberfläche der plattierten Teile zu entfernen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Mittels sollte grundsätzlich verdunstet werden.
(2) Nachdem die plattierten Teile getrocknet sind, sollte die Tauchplattierung sofort durchgeführt werden. Sie sollten nicht längere Zeit an der natürlichen Luft gelassen werden, da sonst das Galvanisierungsflussmittel versagt oder der Salzfilm oxidiert wird, was die Qualität der Verzinkung beeinträchtigt und die Kosten erhöht.
2. Betriebsmethoden und Schritte vonFeuerverzinkung
(1) Bediener sollten vor dem Verzinken vollständig vorbereitet sein. Hebe- und Transportausrüstung, Kühlwasserfluss von Betriebswerkzeugen, Schutzeinrichtungen und Schutzausrüstung müssen alle überprüft und ordnungsgemäß gewartet werden.
(2) Bediener sollten vor dem Verzinken auf die Temperatur der Zinklösung achten und die Temperatur der Zinklösung entsprechend der Dicke, Geometrie und dem Material der plattierten Teile steuern. Im Allgemeinen wird die Temperatur unserer Photovoltaikhalterungen normalerweise zwischen 436 und 440 Grad geregelt und die Produktion wird aus Isolationsgründen eingestellt. Kontrolle zwischen 430 Grad.
(3) Bevor Sie Zinkteile in Zinkflüssigkeit eintauchen, entfernen Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit. Die Verzinkung darf nur in die Zinkflüssigkeit getaucht werden. Wenn die plattierten Teile in die Zinkflüssigkeit eingetaucht werden, sollten sie langsam oder intermittierend eingetaucht werden, um Explosionen zu vermeiden. Die plattierten Teile sollten in einem bestimmten Neigungswinkel eingetaucht werden.
(4) Die Eintauchzeit des Zinks sollte je nach Material, Spezifikationen und Dicke der plattierten Teile variieren. Wenn die plattierten Teile in die Zinkflüssigkeit eingetaucht werden und die Oxidschicht kocht, sind alle Reaktionen abgeschlossen und die Zinkasche kann vor dem Anheben entfernt werden. Die Dicke des Werkstücks beträgt weniger als 3 mm, das Gewicht eines einzelnen Rahmens beträgt weniger als 1 Tonne und die Zeit zum Eintauchen in Zink beträgt etwa 2 Minuten. Die Dicke des Werkstücks beträgt weniger als 6 mm und die Länge beträgt weniger als 9 m. Die Zinktauchzeit für ein einzelnes Gestell oder einen einzelnen Kleiderbügel beträgt weniger als 1,5 Tonnen: etwa 1 bis 3,5 Minuten. Die Dicke des Werkstücks ist größer oder gleich 6 mm und die Länge ist größer oder gleich 9 m. Der Einzelrahmen bzw. Einzelbehang ist größer oder gleich 1,5 Tonnen. Die Dauer des Eintauchens in Zink beträgt ca. 2,5 bis 6 Minuten. (Hinweis: Bei speziellen, besonders geformten oder speziell benötigten plattierten Teilen sollte die Tauchplattierungszeit entsprechend den tatsächlichen Anforderungen beurteilt werden.) Da wir derzeit ein einziges Produkt haben, haben wir keine Vorstellung davon, wie viel Temperatur und Zeit wird zur Herstellung anderer Werkstücke benötigt. Ich werde dies zunächst kurz vorstellen. Nicht viel zu sagen.
(5) Bei hängenden Produkten sollte der Vibrator beim Anheben des Topfes eingeschaltet werden, bis der Zinkflüssigkeitsstand auf 50 cm angehoben ist. Bevor die plattierten Teile aus der Zinkflüssigkeit herausgehoben werden, sollten zunächst die Oxidschicht und Rückstände auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit entfernt werden, und dann sollten die plattierten Teile langsam herausgehoben werden. Der Zinkflüssigkeitsspiegel muss in einem bestimmten Neigungswinkel liegen, damit das verbleibende Zink auf der Oberfläche auf natürliche Weise in den Zinktopf fließen kann. Und entfernen Sie rechtzeitig Zinkreste und tropfende Tumore (mit Eisenhaken oder Bambusbesen), um die Qualität der Verzinkung sicherzustellen.
(6) Nachdem die plattierten Teile plattiert wurden, sollten sie nicht für längere Zeit auf dem Zinktopf verbleiben und sollten sofort in den Kühlwassertank gegeben werden, um zu verhindern, dass die Zinkschicht oxidiert und das Erscheinungsbild beeinträchtigt. PS: Bei Produkten mit niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt und einem etwas langen Werkstück, das sich leicht verformen lässt, kann die Luftkühlzeit verlängert werden.
3. Kühlbehandlung
(1) Die Kühlwassertemperatur sollte innerhalb von 50 Grad -80 Grad gehalten werden und der pH-Wert des Kühlwassers sollte 6,5-9 betragen. Bei Werkstücken, die sich leicht verformen, sollte die Kühlwassertemperatur entsprechend erhöht werden (80-95 Grad).
(2) Wenn die Zinkschicht auf der Oberfläche des plattierten Teils keine offensichtliche Fließfähigkeit aufweist, tauchen Sie es sofort in den Kühlwassertank, damit die Zinkschicht ihren besten Zustand erreicht.