1.Was ist das Funktionsprinzip der Passivierungsschicht?
Bei der Passivierung handelt es sich um eine chemische Umwandlungsbehandlung, die auf der Verzinkungsschicht durchgeführt wird, um einen extrem dünnen (normalerweise nur einige zehn bis Hunderte von Nanometern) und dichten Schutzfilm zu bilden. Die Hauptfunktionen dieses Films sind:
Isolierung: Sie isoliert die reaktive Zinkoberfläche von der äußeren korrosiven Umgebung (wie Sauerstoff, Feuchtigkeit und Salz in der Luft) und fungiert so als physikalische Barriere.
Hemmung elektrochemischer Reaktionen: Zinkkorrosion ist ein elektrochemischer Prozess. Der Passivierungsfilm kann die anodischen oder kathodischen Reaktionen in diesem Prozess stark hemmen und so die Korrosionsgeschwindigkeit deutlich verlangsamen.
2.Wie gut widersteht die Passivierungsschicht Salzsprühnebel?
Salzsprühtests sind eine Standardmethode zur schnellen Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien durch Simulation rauer Umgebungen wie der Meeresatmosphäre oder von Enteisungsmitteln. Die Einheit ist „Stunden“ und gibt an, wie lange es dauert, bis weißer oder roter Rost entsteht.
Zinkspulen ohne Passivierung: Bei einem standardmäßigen neutralen Salzsprühtest können sie nur wenige bis mehrere Stunden halten, bevor Weißrost auftritt.
Zinkspulen mit Passivierung: Die Beständigkeit gegen Salzsprühnebel kann erheblich erhöht werden, um ein Vielfaches oder sogar um ein Zehnfaches.
3.Welche Faktoren beeinflussen maßgeblich die Salzsprühbeständigkeit der Passivierungsschicht?
Passivierungstyp: Wie in der Tabelle oben gezeigt, ist dies der wichtigste Faktor. Die Passivierung mit dreiwertigem Chrom ist derzeit die beste Wahl, wenn es um Leistung und Umweltfreundlichkeit geht.
Dicke und Gleichmäßigkeit des Passivierungsfilms: Je dicker, gleichmäßiger und dichter der Film ist, desto besser ist seine Barrierewirkung und desto länger ist seine Beständigkeit gegen Salzsprühnebel.
Qualität der Zinkschicht selbst: Die Passivierungsschicht wird auf der Zinkschicht aufgebaut. Wenn die Zinkschicht selbst Porosität, Verunreinigungen oder eine ungleichmäßige Dicke aufweist, wirkt sich dies direkt auf die Qualität und Kontinuität des Passivierungsfilms aus.
Passivierungsprozesskontrolle: Dazu gehören Konzentration, Temperatur, pH-Wert und Verarbeitungszeit der Passivierungslösung sowie die anschließende Trocknungstemperatur und -zeit, die alle die Leistung des endgültigen Passivierungsfilms beeinflussen.
4.Welche Arten der Passivierung gibt es?
Chrom-freie Passivierung: Umweltfreundlich, enthält kein Schwermetall Chrom. Die Leistung variiert erheblich.
Passivierung mit dreiwertigem Chrom: derzeit die gängige Technologie, umweltfreundlich und mit guter Leistung.
Passivierung mit sechswertigem Chrom: eine traditionelle Technik mit hervorragender Leistung, aber hochgiftig und wurde verboten.
5.Welche Wirkung hat die Passivierungsschicht von verzinkten Spulen auf die Verbesserung ihrer Salzsprüh- (und Korrosions-)Beständigkeit?
Die Passivierungsschicht verzinkter Spulen wurde speziell entwickelt, um deren Salznebel- (und Korrosionsbeständigkeit) zu verbessern. Durch die Bildung eines dichten Schutzfilms erhöht es effektiv die Salznebelbeständigkeit verzinkter Spulen von mehreren zehn Stunden auf Hunderte von Stunden und macht es zu einem Schlüsselprozess zur Erfüllung der Korrosionsschutzanforderungen der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Bauindustrie.