1.Was sind die Herausforderungen von verzinkten Coils in Kühllagerumgebungen?
Hohe Luftfeuchtigkeit und Kondensation: Der große Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenbereich des Kühllagers führt dazu, dass Luftfeuchtigkeit leicht zu einem Film auf Metalloberflächen kondensiert und so dauerhafte Bedingungen für elektrochemische Korrosion schafft.
Korrosive Medien:
Kühlgelagerte Waren (z. B. Meeresfrüchte, Fleisch sowie Obst und Gemüse) setzen ätzende Substanzen wie Chloridionen, Sulfationen und Ammoniak frei.
Zur Konservierung hinzugefügte Salzlake und Eis erhöhen ebenfalls die Chloridionenkonzentration in der Umgebung.
Temperaturschwankungen und Abtauzyklen: Der Verdampfer wird regelmäßig erhitzt und abgetaut, was dazu führt, dass umliegende Komponenten drastische Heiß- und Kaltzyklen durchlaufen, was den Abbau und die Korrosion der verzinkten Beschichtung beschleunigt.
Schnittkorrosion: Dies ist die Achillesferse verzinkter Materialien in der Kühllagerung. Alle Schnittflächen, Bohrlöcher und Schraubverbindungen, die bei der Bearbeitung und Montage der Geräte entstehen, legen den Stahluntergrund frei. Korrosion tritt bevorzugt in diesen Bereichen auf und breitet sich schnell nach innen aus, was zu einer Schwächung der Strukturfestigkeit und einer Verunreinigung durch Rotrost führt.
2.In welchen Anwendungsszenarien werden verzinkte Coils nicht empfohlen oder stellen sie in der Kühllagerung ein hohes{1}Risiko dar?
Gehäuse und Innenstruktur des Verdampfers (Luftkühlers): Wenn sie Luft mit niedriger{0}}Temperatur und hoher-Luftfeuchtigkeit und Tauwasser direkt ausgesetzt sind, korrodieren sie am schnellsten.
Lagerregale und -gestelle: Direkt den von den Waren abgegebenen korrosiven Gasen und Kondenswasser ausgesetzt.
Decken und Wandpaneele (innen) von Lagerhallen mit niedrigen{0}Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit: Kondenswasser kann entlang der Paneele fließen und sich in Ausschnitten ansammeln, was zu vorzeitigem Rost führt.
Rohrhalterungen und Aufhängungen: Da sie über einen längeren Zeitraum der Feuchtigkeit ausgesetzt sind, sind sie schwierig zu reparieren und auszutauschen.
3.Was sind die möglichen Einsatzszenarien von verzinkten Coils in der Kühllagerung?
Außenwände und Dächer von Kühllagern: In diesen Bereichen herrschen höhere Temperaturen und relativ niedrigere Luftfeuchtigkeit, was zu einer weniger stark korrosiven Umgebung führt.
Trockene Flure oder Pufferräume: In diesen Bereichen herrscht ein relativ mildes Klima.
Äußere Schutzabdeckungen für bestimmte Geräte: Diese Bereiche sind vor direkter Einwirkung des Kernluftstroms bei niedrigen{0}Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit geschützt.
4.Kann eine Zink-Aluminium-Magnesiumspule als Ersatz für eine verzinkte Spule verwendet werden?
Sehr empfehlenswert als Upgrade auf verzinkte Spulen.
Vorteile:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Seine Korrosionsbeständigkeit ist 5–20-mal höher als die von verzinkten Spulen gleicher Dicke, wodurch es widerstandsfähiger gegenüber der rauen Umgebung von Kühlhäusern ist.
Hervorragende Fähigkeit zur Selbstheilung von Schnitten{0}: Dies ist der wichtigste Vorteil. Die Korrosionsprodukte der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung bedecken effektiv die Schnittfläche und verzögern so die Bildung von Rotrost deutlich.
Hervorragende Kratzfestigkeit.
Obwohl der Stückpreis höher ist als bei verzinkten Spulen, ist die Gesamtkosten-effektivität angesichts der längeren Lebensdauer und der geringeren Wartungskosten sehr hoch.
5. Können Edelstahlspulen verzinkte Spulen ersetzen?
Insbesondere Edelstahl 304 oder 316 sind die beste Wahl für die Korrosionsbeständigkeit.
Vorteile: Nahezu rost-beständig, hohe Festigkeit und hervorragende Hygiene.
Nachteile: Hohe Kosten und schwierige Verarbeitung.
Geeignete Anwendungen: Anwendungen, die höchste Hygiene- und Zuverlässigkeitsstandards erfordern, wie z. B. große Verdampfergehäuse, Kühllagerauskleidungen in Lebensmittelverarbeitungsbereichen und kritische Stützstrukturen.