1. Was sind die unterschiedlichen Situationen der Beschichtungsoberflächeneigenschaften?
Normale Zinkschicht: Silbergrau Metallic Glanz, keine offensichtlichen Defekte
Weißer Rost (Zinkhydroxid): Weißes Pulver oder flockige Substanz treten auf der Oberfläche auf
Grauer Rost (Zinkoxid): Grauweiße dichte Schicht, Zinkschicht ist nach dem Abtauchen freigelegt
Rotrost (Eisenoxid): Braun-rotes Rost erscheint, und die Zinkschicht ist in das Substrat eingedrungen
Zinkschicht abhebt: abblättern, die Stahlmatrix freilegen
2. Was sind die Schwachstellen der verzinkten Schicht, die anfällig für Korrosion sind?
Schweißverbindungen und Wärmezonen (Temperatur führt dazu, dass die Zinkschicht dünner wird);
Ecken und Lücken von Komponenten (Wasser/Staub Akkumulation bildet leicht galvanische Zellen);
Schränktengelenke (mechanischer Stress verursacht das Knacken der Beschichtung);
Versteckte Gebiete wie vergraben/unter Wasser (schwerere Umweltkorrosion) .
3. Was sind die Testwerkzeuge und Standards?
Magnetdicke Messgerät: Bestimmen Sie die Zinkschichtdicke, indem Sie die Änderung des magnetischen Flusss messen.
Genauigkeit: ± 1 μm (anwendbar auf 1-200 μm Zinkschicht);
Zerstörerische Tests: Striping -Methode: Lösen Sie die Zinkschicht mit chemischen Reagenzien, wiegen und berechnen Sie die Dicke;
Mikroskopmethode: Beobachten Sie die Zinkschichtdicke nach dem Polieren des Querschnitts, Genauigkeit ± 2 μm .
4. Was sind die wichtigsten Punkte für die Beurteilung spezieller Szenarien?
Buried galvanized steel (cooperative judgment of cathodic protection) • Potential detection: Use copper/copper sulfate reference electrode, when the potential is >-0.85V (CSE), the zinc layer is in the state of anodic protection; if the potential is >100mV, it is necessary to check whether the anode block is invalid. • Soil resistivity: When >50 Ω ・ m, die Korrosionsrate ist reduziert, aber galvanische Korrosion kann auftreten (Opferanode ist erforderlich) .
Underwater galvanized steel (coating integrity judgment) • Visual inspection by divers: Focus on whether the coating at the weld and bolt is bubbling (bubble diameter >5mm muss repariert werden); • Messung der Ultraschalldicke: Erkennen Sie alle 2 Jahre in Gebieten über 5 Meter unter Wasser und einmal im Jahr in Bereichen unter 5 Metern (Wasserfluss -Erosion Korrosion) .}
5. Was sind die aufkommenden Detektionstechnologien?
Thermische Bildgebung der Infrarot: Der beschädigte Teil der Zinkschicht löst die Wärme schnell ab, und das Korrosionsrisiko kann durch Temperaturdifferenz (Genauigkeit ± 0,5 Grad) identifiziert werden;
Laser-induzierte Breakdown-Spektroskopie (LIBS): In-situ-Analyse der Zinkschichtzusammensetzung, wenn der Aluminiumgehalt weniger als 5%beträgt, nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab und die Aufmerksamkeit sollte gezahlt werden.
UAV + AI Visuelle Inspektion: Automatisierte Inspektion von Komponenten in großer Höhe (wie Getriebewerte) mit einer Identifikationsgenauigkeit von 0 . 5mm.