1.Was sind die Hauptprozesse der Kaiping-Verarbeitung?
Laden: Laden Sie die verzinkten Coils sicher und genau auf die Kaiping-Linie.
Führen und Einfädeln: Führen des Kopfes des Stahlcoils in die Produktionslinie.
Richten und Nivellieren - Kernverbindung: Eliminierung der plastischen Biegung und Wellenform, die entstehen, wenn die Stahlspule gerollt wird, um flache Platten zu erhalten.
Ablängen: Schneiden des kontinuierlich laufenden Bandes auf die erforderliche feste Länge.
Stapelleistung: Die geschnittenen Platten werden sauber gestapelt.
Verpackung und Lagerung: Bündeln Sie die Stapel mit Stahl- oder Kunststoffbändern und decken Sie die Oberfläche mit Schutzfolie oder Etiketten ab, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Abschließend transportieren Sie die Stapel mit einem Gabelstapler ins Lager.
2.Was ist die Hauptausrüstung einer Standard-Kaiping-Linie?
Ladewagen: Hilft beim Anheben des Coils auf die Abwickelhöhe.
Abwickler: Trägt und sichert das Coil.
Pinch-Richtmaschine: Sorgt für eine anfängliche Nivellierung und führt das Band.
Richtmaschine: Kernrichtgerät, typischerweise mit 7, 9 oder 11 Walzen. Je mehr Walzen vorhanden sind, desto besser ist der Einebnungseffekt.
Feeder: Transportiert das Band präzise.
Schermaschine: Schneidet auf Länge.
Förderrollenbahn und Stapler: Fördert und stapelt Fertigprodukte.
Elektrisches Steuerungssystem: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, verantwortlich für die Einstellung von Parametern (Länge, Anzahl der Blätter, Geschwindigkeit usw.) und die Steuerung der Abläufe.
3.Wie ist beim Betrieb auf den Oberflächenschutz zu achten?
Zustand der Ausrüstung: Alle Rollen, die mit dem Band in Kontakt kommen (z. B. Umlenkrollen und Richtrollen), müssen sauber, glatt und frei von Rost und harten Gegenständen sein.
Bediener: Bediener müssen saubere Handschuhe tragen, um Korrosion durch Schweiß und Kratzer durch harte Gegenstände zu vermeiden.
Einfädeln: Vermeiden Sie es, die Stahlplatte während des Einfädelns über den Boden oder die Ausrüstung zu schleifen.
4.Was sind die wichtigsten Überlegungen beim Betrieb?
Anpassung der Geräteparameter
Spannungskontrolle: Sorgen Sie für eine angemessene Spannung zwischen der Abwickelhaspel und dem Vorschubmechanismus. Eine zu geringe Spannung kann dazu führen, dass der Streifen abweicht. Zu viel Spannung kann dazu führen, dass sich die Platte dehnt, verformt oder sogar die Oberfläche beschädigt.
Einstellung der Richtwalze: Passen Sie den Druck der Richtwalze genau an die Blechdicke und das Material an. Eine zu lockere Einstellung führt zu einer schlechten Nivellierung; Eine zu enge Einstellung führt zu Walzenspuren auf der Blechoberfläche, die die Zinkbeschichtung beschädigen.
Geschwindigkeitsanpassung: Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeiten der Abwickel-, Richt-, Vorschub- und Scherstufen synchronisiert sind, um ein relatives Verrutschen und Verkratzen der Blechoberfläche zu verhindern.
Qualitätskontrollpunkte
Ebenheit: Überprüfen Sie das fertige Blech auf Fehler wie Verzug, Kantenwellen und Mittelwellen.
Maßgenauigkeit: Überprüfen Sie regelmäßig die Längen-, Breiten- und Diagonalabweichung des fertigen Blechs, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Toleranz liegen.
Oberflächenqualität: Überprüfen Sie die Blechoberfläche auf Kratzer, Walzenspuren, Vertiefungen oder Verlust der Zinkschicht.
Grate: Überprüfen Sie die Größe der Grate an den Scherkanten. Eine unsachgemäße Einstellung der Klingenschärfe und des Klingenspiels führt zu übermäßiger Gratbildung, was die spätere Verwendung und Sicherheit beeinträchtigt.
5.Wie sieht das Produkt nach Kaiping aus?
Längsschneiden und Glätten: Ein breites Coil wird zunächst mit einer Kreisschere der Länge nach in mehrere schmale Streifen geschnitten, die anschließend einzeln geglättet werden. Dies wird verwendet, wenn eine bestimmte Breite erforderlich ist.
Querschneiden und Abflachen: Dies ist der oben beschriebene Standardprozess, bei dem jedoch nur das Querschneiden durchgeführt wird, wodurch ein rechteckiges Blech entsteht.