1.Was ist das Messprinzip des Glanzmessgeräts?
Ein Glanzmessgerät simuliert die Lichtwahrnehmung des menschlichen Auges. Es sendet eine gleichmäßige Lichtquelle in einem bestimmten Winkel (normalerweise 20 Grad, 60 Grad oder 85 Grad) auf die Probenoberfläche. Ein eingebauter Empfänger misst dann die Menge des im gleichen, aber entgegengesetzten Winkel zurückreflektierten Lichts. Je mehr reflektiertes Licht vorhanden ist, desto höher ist der Glanzwert.
2.Wie wählt man den Messwinkel?
60-Grad-Winkel (Allzweck):
Geeignet für die meisten verzinkten Spulenprodukte.
Messbereich: 10 - 70 GU.
Wenn der mit dem 60-Grad-Winkel erhaltene Messwert über 70 GU liegt, wechseln Sie zum 20-Grad-Winkel. Wenn er unter 10 GU liegt, wechseln Sie zum 85-Grad-Winkel.
20-Grad-Winkel (Hochglanz):
Geeignet für verzinkte Spulen mit sehr glänzenden, spiegelähnlichen Oberflächen (z. B. Produkte, die poliert wurden oder eine Anti-{3}}Fingerabdruckbeschichtung haben).
Empfindlicher gegenüber Schwankungen hochglänzender-Oberflächen.
Messbereich: Über 70 GU.
85-Grad-Winkel (geringer Glanz oder matt):
Geeignet für verzinkte Spulen mit einer raueren, matten Oberfläche (z. B. einige Produkte, die nicht poliert wurden oder große Pailletten aufweisen).
Empfindlicher gegenüber Schwankungen bei Oberflächen mit geringem{0}}Glanz.
Messbereich: Unter 10 GU.
3. Wie sehen Aussehen und Glanz normaler Zinkblumen mit bloßem Auge aus?
Aussehen: Mit bloßem Auge sichtbar, weisen die Zinkflocken deutliche, glänzende, schneeflocken-- oder sternförmige-Muster auf. Die Kristalle sind relativ groß.
Glanz: Normalerweise hoch, da die Zinkflockenkristalle eine glatte Oberfläche haben, die das Licht gut reflektiert. Dadurch erhalten die Zinkplättchen optisch ein unverwechselbares „helles“ Aussehen.
4.Wie sehen die kleinen Zinkblüten aus und wie glänzen sie?
Aussehen: Durch spezielle Verfahren (z. B. Wassernebel und Dampfsprühen) wird das Wachstum von Zinkspänen unterdrückt, was zu einer gleichmäßigen, feinen Oberfläche mit kaum wahrnehmbaren Kristallmustern führt.
Glanz:
Unpoliert: Die Oberfläche ist weiß-mit geringem Glanz, typischerweise matt oder gering{1}}glänzend.
Glatt-bearbeitet: Dies ist die gebräuchlichste Ausführung. Nach dem Durchlaufen einer Skin-Pass-Mühle wird die Oberfläche außergewöhnlich glatt und flach, mit deutlich erhöhtem Glanz, wodurch ein gleichmäßiger, hochglänzender „Spiegel“-Effekt entsteht. Dies ist die gewünschte Oberfläche für viele hochwertige -Haushaltsgeräteplatten und vor-beschichtete Substrate.
5.Was ist der Zweck der Oberflächenveredelung?
Verbessert die Ebenheit und Glätte der Oberfläche.
Eliminiert Ertragsplateaus und verbessert die Verarbeitbarkeit.
Verbessert den Oberflächenglanz deutlich und lässt ihn heller und gleichmäßiger erscheinen.