1.Was sind die Grundprinzipien und Ziele?
Prinzip 1: Schutz der Beschichtungsoberfläche. Die Hauptüberlegung bei jeder Managementmaßnahme ist die Vermeidung von Kratzern, Abnutzung und Verschmutzung der Beschichtung.
Prinzip 2: Feuchtigkeit und Korrosion verhindern. Sobald der Stahluntergrund rostet, nimmt sein Wert deutlich ab.
Prinzip 3: First-In, First{2}}Out (FIFO). Stellen Sie den Lagerumschlag sicher und vermeiden Sie eine langfristige Materialbevorratung, die zu Leistungseinbußen oder Veralterung führt.
Ziele: Erzielen genauer Bestandsaufzeichnungen, stabiler Qualität, effizienter Lagerung und Bereitstellung sowie maximierter Raumnutzung.
2.Was sind die Anforderungen an die Lagerumgebung?
Innenlager:
Muss ein Innenlager sein; Eine Lagerung im Freien-ist strengstens untersagt.
Sorgen Sie für Trockenheit und gute Belüftung: Die relative Luftfeuchtigkeit sollte idealerweise unter 50 % liegen, um Kondensation zu verhindern. Das Lager sollte mit entsprechenden Belüftungsmöglichkeiten ausgestattet sein.
Temperaturkontrolle: Vermeiden Sie drastische Temperaturschwankungen im Lager, da diese zu Kondensation auf der Oberfläche des Rollenmaterials führen können, einer Hauptursache für Korrosion.
Sauberkeit: Halten Sie den Lagerboden sauber und reduzieren Sie Staub.
Boden- und Stapelunterlagen:
Es müssen Stapelunterlagen (Schwellen) verwendet werden: Das Rollenmaterial darf keinen direkten Kontakt zum Boden haben. Die Auflagen sollten hoch genug sein, um Wasseransammlungen zu verhindern und eine einfache Bedienung mit dem Gabelstapler zu ermöglichen.
Ebener und fester Boden: Kann das hohe Gewicht des Rollenmaterials tragen.
3.Was sind die Lagerungsrichtlinien und -techniken?
Vertikale Lagerung:
Bevorzugte Methode. Stellen Sie die farbig-beschichteten Rollen aufrecht auf V-förmige oder sattelförmige-förmige Regale.
Vorteile:
Gleichmäßige Spannungsverteilung, weniger anfällig für Verformungen.
Einfache Inspektion und Wiederauffindung.
Reduziert die Kontaktfläche mit dem Boden und verringert so das Risiko von Feuchtigkeitsschäden.
Horizontales Stapeln:
Wenn eine horizontale Stapelung erforderlich ist, halten Sie sich unbedingt an die folgenden Regeln:
Verwenden Sie Sättel: Der Boden muss durch professionelle gebogene Sättel gestützt werden, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf die Rollen zu gewährleisten.
Begrenzen Sie das Stapeln von Ebenen: „Pyramidenstapeln“ ist strengstens untersagt. Die Anzahl der Stapellagen sollte je nach Gewicht und Größe der Rollen streng begrenzt sein (in der Regel nicht mehr als 3 Lagen).
Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass alle Rollen vertikal ausgerichtet sind, um Einkerbungen oder Verformungen der unteren Rollen zu verhindern.
„First-In, First-Out“-Layout: Platzieren Sie die Rollen, die zuerst in das Lager gelangt sind, außen und oben, damit sie leichter entnommen werden können.
Feuchtigkeitsschutz und Isolierung:
In feuchten Jahreszeiten oder in feuchten Regionen können Trockenmittel rund um die Schornsteine angebracht werden.
Rollen aus unterschiedlichen Materialien (z. B. verzinkte Coils, Aluminium-Coils) und unterschiedlichen Beschichtungen (z. B. PVDF, PE) sollten idealerweise getrennt gelagert werden.
Die Lagerung mit Chemikalien (z. B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel usw.) ist strengstens untersagt.
3.Wie nutzt man ein Informationsmanagement- und Identifikationssystem?
Ein klares Kennzeichnungssystem:
Jede Materialrolle sollte eine eindeutige Kennung (Etikett oder Hangtag) haben.
Die Etiketteninformationen sollten Folgendes umfassen:
Material (z. B. GI, GL, AA)
Farbe/Beschichtungstyp
Spezifikationen (Dicke * Breite)
Länge/Gewicht
Produktionschargennummer/Ofennummer
Eingehendes Datum
Zoneneinteilung und Standort des Lagers:
Unterteilen Sie das Lager logisch nach Spezifikationen, Farbe oder Kunden.
Weisen Sie jedem Lagerort eine eindeutige Nummer zu (z. B. A-01-02).
Verknüpfen Sie im Bestandsverwaltungssystem die Rollenmaterialinformationen mit der Lagerortnummer, um eine schnelle Standortverfolgung zu ermöglichen.
Digitales Management:
Nutzen Sie eine Warenwirtschaftssoftware oder ein ERP-System.
Aktualisieren Sie Bestandsdaten in Echtzeit, einschließlich Eingangs-, Ausgangs-, Umlagerungs- und Bestandszählungsvorgängen.
Das System sollte automatisch Warnungen für Materialien ausgeben, die zu lange auf Lager waren, und eine FIFO-Lieferliste (First-in, first{1}}out) erstellen.
4.Was sind die Anforderungen an die täglichen Betriebsabläufe?
Eingangskontrolle:
Überprüfen Sie das Gerät auf etwaige Transportschäden.
Stellen Sie sicher, dass die Etiketteninformationen mit denen des Lieferscheins übereinstimmen.
Stellen Sie sicher, dass die Verpackung (z. B. Seitenwände, wasserfestes Papier) intakt ist.
Handhabungsvorgang:
Es muss ein professioneller Rollenmaterialstapler mit Glasfaserschlingen eingesetzt werden. Das direkte Heben mit Stahlseilen ist strengstens untersagt, um eine Beschädigung oder ein Verkratzen der Beschichtung zu vermeiden.
Gehen Sie vorsichtig vor, um Kollisionen zu vermeiden.
Die Bediener sollten eine professionelle Ausbildung erhalten.
Outbound-Prinzip:
Halten Sie sich strikt an das „First-In, First-Out“-Prinzip (FIFO). Das Lagerpersonal sollte die Waren gemäß der vom System generierten FIFO-Liste kommissionieren.
Überprüfen Sie erneut die Oberflächenqualität und die Etiketteninformationen des ausgehenden Rollenmaterials, um die Übereinstimmung mit dem ausgehenden Beleg sicherzustellen.
5.Welche Verhaltensweisen sind verboten?
Lagerung im Freien-, feuchte Umgebung; direkte Bodenlagerung, Pyramiden-förmige Stapelung; Verwendung von Stahldrahtseilen, grobe Handhabung; keine Etiketten, Waren aus dem Gedächtnis finden; Last-In, First{3}}Out, keine Inspektion vor der Lagerung.