1. Wie kann man die Qualität der verzinkten Oberflächenbehandlung kontrollieren?
Entfette: Verwenden Sie das alkalische Reinigungsmittel (ph {10-12) oder organisches Lösungsmittel (wie Aceton), um Rollöl und Fingerabdrücke auf der Oberfläche der Zinkschicht zu entfernen, und stellen Sie sicher, dass der Kontaktwinkel weniger als 30 Grad (Wasserabfall -Test) ist (Wasserabfall -Test) .}}}}
Verwenden Sie keine starken Säuren und Alkalis, um zu vermeiden, dass die Zinkschicht . Beschädigung von einem speziellen Zink -Legierungsreinigungsagent . verwendet wird.
Behandlung mit Oberflächenrauheit: Sandstrahlung: Verwenden Sie Winkelsand, die Rauheit wird bei ra 6.3-12.5 μm gesteuert und die Ankermustertiefe ist größer oder gleich 25 μm .
Alternative Lösung: Wenn Sandstrahlen nicht möglich sind, kann Hochdruckwasserstrahl oder mechanisches Schleifen verwendet werden, es ist jedoch erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Zinksalzrückstände auf der Oberfläche . vorhanden sind
Reparatur von Zinkschichtfehlern: Kratzte oder verpasste Beplattierungsbereiche müssen mit Zinkpulver (Reinheit größer oder gleich 99 . 9%), Dicke größer oder gleich 38 μm oder Zinklegungsreparaturmittel.
2. Was ist der Sauberkeitsstandard der Oberfläche der verzinkten Schicht?
Sehbeheilung: Die Oberfläche ist frei von Öl, Rost, Zinksalz (weißes Pulver) und Staub und erreicht ISO 8501-1 SA2 . 5 Level (in der Nähe des weißen Levels).
Salzverschmutzungserkennung: Wischen Sie die Oberfläche mit entionisiertem Wasser ab und testen Sie die Leitfähigkeit von weniger als oder gleich 50 μs/cm .}
3. Wie man Rohstoffe verwaltet?
Primer (Epoxy-Zink-reich): Speichertemperatur 5-35 Grad, Luftfeuchtigkeit weniger als 75%, vermeiden Sie direktes Sonnenlicht, Haltbarkeit 6 Monate (ungeöffnet) .
Der Zinkpulvergehalt muss größer oder gleich 80% (Gewichtsverhältnis) sein, und die Sedimentationsrate von Zinkpulver muss vor der Verwendung . weniger oder gleich 5% betragen. .
Topcoat (Fluorkohlenwasserstoff/Pvdf): ◦ Mischen Sie das Härtungsmittel und das Hauptmittel in einem Verhältnis von 5: 1 (Gewichtsverhältnis), verwenden Sie eine spezielle Verdünnung (Butylacetat: xylene=3: 1) und kontrollieren Sie die Viskosität mit 25-30} (23 Grad).
4. Was sind die Schlüsselpunkte des Mischprozesses?
Aushärtungszeit: Der Epoxy -Primer muss nach dem Mischen 30 Minuten geheilt werden, und Fluorkohlenwasserstoff -Decklack muss 15 Minuten lang geheilt werden.
Filtrationsanforderungen: Verwenden Sie einen 120- -Annetzfilter zum Filter, um Verunreinigungen zu entfernen und eine Düsenblockade zu vermeiden, was zu einer unebenen Beschichtung führt .
5. Was sind die wichtigsten Schritte in der Konstruktion von zwei Schichten und zwei Bake?
Primer -Anwendung (erster Mantel)
Sprühparameter: Luftdruck 0.4-0.6 MPA, Düsendurchmesser 1.5-2.0 mm, Sprühdistanz 20-30 cm, Waffenreisegeschwindigkeit 30-50 cm/s .}
Trockenfilmdicke Kontrolle 80-100 μm (Nassfilmdicke × 0.4=Trockenfilmdicke, Echtzeitüberwachung mit einer Nassfilmdicke erforderlich) .
Backenhärtung: Konvektionsheizung: 80-100 Grad × 30 Minuten (Heizrate 5 Grad /min), um sicherzustellen, dass der Epoxy-Primer vollständig vernetzt .
Topcoat -Anwendung (zweiter Schicht)
Oberflächenbehandlung: Nachdem der Primer geheilt wurde, mahlen Sie leicht mit 320# Sandpapier, um die Grat zu entfernen, und blasen Sie die Oberfläche mit Druckluft (TEW -Punkt weniger als oder gleich -20 Grad) .
Sprühparameter: Fluorkohlenwasserstoff-Decklack muss mit luftloser Sprühdruck (Druck größer als 15mpa), Düsendurchmesser 0.3-0.5 mm, Filmdicke 150-200 μm (Wet Film) .}}}}. besprüht werden.
Backen und Härtung: Schrittheizung: 120 Grad × 15 Minuten → 180 Grad × 20 Minuten → 200 Grad × 10 Minuten (Kühlrate weniger als 10 Grad /min), um sicherzustellen, dass PVDF -Moleküle vollständig kristallisiert sind (Gloss größer als 90 Grad, GB /T 9754 Standard) .}}}}}}}}
