F: Wie kann man die Beschichtungsdicke für verzinkte Stahl wählen?
A: 1. Bestimmen Sie das Korrosionsniveau des Anwendungsszenarios.
2. Überprüfen Sie die Industriestandards, um die Anforderungen an die Mindestdicke zu klären.
3.. Bewerten Sie die Substratdicke, Form und Verarbeitungstechnologie (wie Schweißen, Stempeln).
4. Wählen Sie in Kombination mit den Anforderungen an die Lebensdauer den Galvanisierungsprozess (Elektrogalvanisierungs-\/Heiß-Dip-Galvanisierungs-\/Legierungsbeschichtung).
5. Stellen Sie sicher, dass die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtungsdicke durch Tests den Standards entspricht.
F: Was sind die Methoden zum Testen von Beschichtungen?
A: Magnetdicke Messgerät: Nicht-zerstörerische Tests, geeignet für schnelle Messungen vor Ort.
Waagemethode: Dicke durch Einheitsflächenmasse der Beschichtung (g\/m²) (1 & mgr; m Zink ≈ 7,14 g\/m²).
Mikroskopmethode: Destruktive Tests, verwendet für Schiedsverfahren oder Präzisionstests.
F: Was sind die Anforderungen an die Beschichtungsauswahl für Automobilteile?
A: Körperrahmen (Innenumgebung): Elektrogalvanisierende oder Heiß-Dip-Galvanisierung, Dicke 5 ~ 12 μm.
Chassis-Teile (Außen-, Salzspray-Umgebung): Heißtip-Verzinkt oder Legierungsbeschichtung (z. B. Zink-Nickel), Dicke 15 ~ 25 μm, Passivierungsprozess (z. B. chromfreie Passivierung) ist erforderlich, um die Salzspray-Resistenz (größer als 500 Stunden) zu verbessern.
F: Was sind die Anforderungen an verzinkte Stahlbeschichtung bei Befestigungselementen wie Bolzen und Muttern?
A: Allgemeiner Gebrauch (Innenräume): Elektrogalvanisierung 6 ~ 12 μm, Passivierung erforderlich (wie Blauweißzink, Gelb Zink). Bolzen im Freien oder hochfeste: Heißtip-Galvanisierung 25 ~ 35 μm oder Dacromet-Beschichtung (chromfreie Zink-Chrom-Beschichtung, Dicke 8 ~ 12 μm, Salzspraywiderstand größer als oder gleich 1000 Stunden).
F: Welchen Effekt hat das Substrat auf verzinkte Stahlbeschichtungen?
A: Substratdicke: Dicke Stahlplatte (z.
Dünne Stahlplatte (z. B. weniger oder gleich 2 mm): Die Beschichtungsdicke muss kontrolliert werden (z.
Teile mit komplexen Formen: Löcher, Rillen und andere Teile sind anfällig für die Ausdünnung der Beschichtung, und die durchschnittliche Dicke muss erhöht werden (z. B. 30% ~ 50% dicker als flache Teile), oder es wird eine Heiß-Dip-Verzahnung verwendet (die Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist besser als Elektro-galvanisierende).
