Vorlackierter Stahl ist ein vielseitiges Produkt, das in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Möbel- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Außerdem gibt es auf dem Markt viele Optionen in verschiedenen Grundmetallen, Farben, Oberflächen usw.
Für die Bestellung von vorlackiertem Stahl erforderliche Informationen
Laut Tabellen, beim Kauffarbbeschichteter Stahl, müssen Sie die folgenden Informationen bestätigen:
1. Welches Produkt benötigen Sie: Stahlblech, Coil oder Stahlband?
2. Produktspezifikation und -größe;
3. Untergrundart und Zinkschichtdicke;
4. Arten und Farben der Ober-/Rückwandfarbe;
5. Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
6. Struktur und Funktionen des Gemäldes;
7. Gewicht (Bestellmenge);
8. Verwendungszwecke;
9. Verpackungsmethode;
10. Größe des Innendurchmessers (Spule);
11. Sonstige Anforderungen.
Spule aus vorlackiertem, verzinktem Stahl
Geeignete Materialien können nicht nur den Nutzungsanforderungen gerecht werden, sondern auch die Kosten minimieren. Bei der Auswahl von farbbeschichtetem Stahl geht es um die Wahl der mechanischen Eigenschaften, der Substrat- und Beschichtungsdicke, der Art der Ober- und Rückseitenlackierung sowie der Leistung. Sie müssen die folgenden Dinge berücksichtigen, einschließlich Verwendungszweck, Verwendungsumgebung, geplante Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsmethode, Verformungsgrad usw. Wenn Sie immer noch verwirrt sind, wenden Sie sich bitte an Wanzhi Steel, um Hilfe zu erhalten.
1. Mechanische Eigenschaften
Die Wahl der mechanischen Eigenschaften hängt im Wesentlichen von Faktoren wie Anwendung, Verarbeitungsmethode und Verformungsgrad ab. Für allgemeine Anwendungen mit geringen Festigkeitsanforderungen und Verformungen können DC51D und DC52D als Substrate verwendet werden. Wenn hohe Anforderungen an die Formbarkeit gestellt werden, sind DC53D und DC54D besser geeignet. Für Bauteile mit Tragfähigkeitsanforderungen ist Baustahl besser geeignet, z. B. S280GD und S350GD.
2. Substrattyp und Beschichtungsdicke
Die Auswahl des Substrattyps und der Beschichtungsdicke richtet sich hauptsächlich nach der Anwendung, der Einsatzumgebung und der Haltbarkeit. Beispielsweise werden bei farbbeschichteten Blechen für den Bau aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit üblicherweise feuerverzinkte Bleche, ZAM- und Galvalume-Bleche als Substrate verwendet. In stark korrosiven Umgebungen kann eine dicke Beschichtung die Haltbarkeit erhöhen und die Lebensdauer verlängern. Bitte achten Sie bei der Auswahl des Untergrundes außerdem auf die Korrosionsbeständigkeit der Schnitte.
3. Deckfarbe
Es gibt vier gängige Top-Lacke, darunter PE, SMP, HDP und PVDF, die sich in Härte, Haftung, Haltbarkeit und anderen Eigenschaften unterscheiden. PE ist derzeit die am weitesten verbreitete Beschichtung mit durchschnittlicher Haltbarkeit, guter Härte und Flexibilität und einem moderaten Preis. Die Haltbarkeit, der Glanz und die Farbbeständigkeit von SMP sind besser, die Flexibilität ist jedoch etwas schlechter. HDP hat eine bessere Haltbarkeit als PE und ist kostengünstiger. PVDF verfügt über eine hervorragende Haltbarkeit und gute Flexibilität, ist jedoch in weniger Farben erhältlich und teurer. Der Deckanstrich wird hauptsächlich anhand von Faktoren wie dem Verwendungszweck, der Verwendungsumgebung, der vorgesehenen Lebensdauer, der Haltbarkeit, der Verarbeitungsmethode usw. bestimmt.
4. Grundierung und Rückseitenfarbe
Die üblichen Grundierungen sind Epoxidharz, Polyester und Polyurethan. Epoxidharz hat eine gute Haftung und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht so flexibel wie andere Grundierungen. Polyester hat eine gute Haftung und ausgezeichnete Flexibilität, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht so gut wie die von Epoxidharz. Polyurethan ist eine Grundierung mit relativ guter Gesamtleistung. Die Auswahl der Grundierung erfolgt in der Regel je nach Produktionsprozess, Einsatzzweck, Einsatzumgebung und Decklack. Während die Rückseitenfarbe normalerweise entsprechend der Anwendung und der Nutzungsumgebung ausgewählt wird. Wenn die Einsatzumgebung nicht korrosiv ist, ist eine Farbschicht in Ordnung. Wenn es mit Wärmedämmmaterial beklebt wird, sollte die Rückseitenfarbe gut haftend sein.
5. Farbdicke
Die Lackdicke hängt eng mit der Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Blechs zusammen. Generell gilt: Je dicker die Farbe, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Die Dicke sollte auf der Grundlage von Faktoren wie der Korrosivität der Einsatzumgebung, der erwarteten Lebensdauer und der Haltbarkeit bestimmt werden. Während der Glanz der Beschichtung hauptsächlich von der Anwendung und den Vorlieben abhängt. Beispielsweise sind Oberflächen mit geringem Glanz und matte Oberflächen besser für Bauzwecke geeignet, während glänzend oder hochglänzend farbig beschichteter Stahl für Haushaltsgeräte bevorzugt wird.