F: Welche Szenarien eignen sich zum luftlosen Sprühen?
A: Luftloses Sprühen: Die erste Wahl für Hochleistungs-Antikorrosionsszenarien
Kernvorteile: Das Zerstäuben der Farbe durch hohen Druck kann eine dicke Schicht bilden (die Trockenfilmstärke kann mehr als 200 μm erreichen), die effektiv die Oberflächenfehler des Substrats abdeckt und das Eindringen von korrosiven Medien blockiert. Geeignet für leistungsstarke korrosionsbeständige Beschichtungen wie epoxy-zinkreiche Grundbeschichtungen und Polyurethan-Decklacke.
Typische Anwendungen: Offshore -Plattformen, chemische Lagertanks, Brückenstahlkonstruktionen und andere Projekte, die lange Zeit raue Umgebungen ausgesetzt sind .
F: Welche Szenarien eignen sich für die elektrophoretische Beschichtung?
A: Elektrophoretische Beschichtung: Ultimative Anti-Korrosion für Präzisionskomponenten
Kernvorteile: Verwenden des elektrischen Feldes, um die Lackpartikel gleichmäßig haftbar zu machen, beträgt der Fehler mit Beschichtungsdicke weniger als ± 5 μm, und der Salzspray-Widerstandstest kann mehr als 1000 Stunden (z.
Typische Anwendungen: Automobile, Elektronik, medizinische Geräte und andere Felder mit hohen Anforderungen für die Konsistenz gegen Korrosion und Aussehen .
F: Welche Szenarien eignen sich für Pulverbeschichtung?
A: Pulverbeschichtung: umweltfreundliche und lang anhaltende Anti-Korrosion
Kernvorteile: Festes Pulver hat keine Volatilität, die Beschichtung ist dicht und lochfrei und hat eine hervorragende Wetterfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit (z. B. Polyesterpulver kann Salzspray für bis zu 2000 Stunden standhalten) .}}}}}
Typische Anwendungen: Metallmöbel im Freien, Gebäudeprofile, Pipeline-Antikorrosionsschichten (wie PE-Pulver-Sinterepoxid) .
F: Wie wähle ich die beste Beschichtungsmethode aus?
A: 1. gemäß den Anforderungen der Antikorrosionsniveau
Leichte Antikorrosion (z. B. Innenstahlstruktur): Pinselbeschichtung/Rollenbeschichtung + gewöhnliche Alkyd-Farbe oder Acrylfarbe .
Schwere Anti-Korrosion (wie marine/chemische Umgebung): luftfreies Spray/Elektrophoretische Beschichtung + Epoxy/Polyurethan-System .
2. gemäß der Form und Skala des Werkstücks
Komplexe kleine Teile: Tauchbeschichtung oder elektrophoretische Beschichtung (wie Schrauben, Zahnräder) .
Große flache Oberflächen: luftless Spray- oder Duschbeschichtung (wie Lagertanks, Brücken) .
3. gemäß den Anforderungen an die Kosten und Umweltschutz
Massenproduktion: Die elektrophoretische Beschichtung und Pulverbeschichtung mit hohem Automatisierungsgrad vorrangig machen (die Arbeitskosten reduzieren) .
Umweltempfindliche Bereiche: Wählen Sie Wasser auf Wasserbasis + luftloser Spray- oder Pulverbeschichtung (reduzieren Sie die VOC-Emissionen) .
F: Was sind die Schlüsselfaktoren, die den Antikorrosionseffekt der Beschichtung beeinflussen?
A: 1. Substratbehandlung
Oberflächenreinseligkeit: Rost und Ölentfernung sind erforderlich, sonst ist die Beschichtungsanhaftung nicht ausreichend und leicht abfällt und Korrosion . verursacht
Vorbehandlung: Das Metallsubstrat kann phosphatiert und passiviert werden, um die Adhäsion der Beschichtung zu verbessern .
2. Beschichtungsanpassungssystem ◦ Primer, Zwischenfarbe und Topcoat müssen kompatibel sein.
3. Konstruktionsumgebungskontrolle
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Normalerweise muss die Temperatur {5-35 Grad sein, und die Luftfeuchtigkeit beträgt weniger oder gleich 85%. Niedrige Temperatur beeinflusst die Heilung, und hohe Luftfeuchtigkeit kann leicht zu einer Blasenbildung der Beschichtung . führen.
Belüftung und Staubverhütung: Die Staubverschmutzung muss während des Sprühens vermieden werden, und Lösungsmittelbasis-Beschichtungen erfordern explosionssichere Beatmung .
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