1.Was sind die wichtigsten Standardmaterialien für die Kalibrierung?
Platten mit Standarddicke (Standardproben): Dies sind wichtige Kalibrierungswerkzeuge. Dabei handelt es sich in der Regel um einen Satz dünner Stahlbleche, die von einer maßgeblichen Metrologie-Institution (z. B. dem National Institute of Metrology, China) kalibriert und zertifiziert wurden und den Messbereich des Instruments abdecken. Die Standardplatten müssen eine eindeutige Rückverfolgbarkeit und Unsicherheit aufweisen.
Schrittblöcke: Werden für die Mehrpunktkalibrierung verwendet und prüfen die Linearität des Instruments über den gesamten Messbereich.
Nullungsplatte/Grundplatte: Dient zur Festlegung des Nullpunkts der Messreferenz.
2.Was sind die wichtigsten Kalibrierungsschritte?
Reinigen und Vorheizen: Stellen Sie sicher, dass das optische Fenster des Messkopfs (kontaktlos) oder die Sonde (Kontakt) frei von Öl und Oxidablagerungen ist. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass das Gerät eingeschaltet und auf einen stabilen Betriebszustand vorgeheizt ist.
Nullpunktkalibrierung: Stellen Sie den Messkopf des Instruments in einen probenfreien Zustand (oder legen Sie ihn auf ein spezielles abweichungsfreies Substrat) und stellen Sie den angezeigten Wert auf Null ein.
Bereichskalibrierung (Mehrpunktkalibrierung):
Legen Sie eine Standardplatte bekannter Dicke in den Messbereich.
Bei berührungslosen Instrumenten (z. B. Röntgenstrahlen) misst das Instrument die durch die Stahlplatte hindurchtretende Strahlungsdämpfung und vergleicht sie mit der bekannten Dicke der Standardplatte, wobei die interne Kurve automatisch korrigiert wird.
Bei Kontaktinstrumenten wird die statische Kalibrierung mithilfe einer Standardplatte durchgeführt, um Online-Betriebsbedingungen zu simulieren und die gemessene Verschiebung mit dem Standardwert zu vergleichen.
Typischerweise sind für die Kalibrierung mindestens drei verschiedene Dicken von Standardplatten (niedrig, mittel und hoch) erforderlich, um die Genauigkeit über den gesamten Bereich sicherzustellen.
3.Wie können Linearität und Wiederholbarkeit überprüft werden?
Messen Sie wiederholt dieselbe Standardplatte und beobachten Sie die Schwankung der Daten (Wiederholbarkeit). Messen Sie verschiedene Punkte und beobachten Sie die Konsistenz (Linearität).
4.Muss die Standardplatte mit dem zu prüfenden Material kompatibel sein?
Bei der Messung von kalt-gewalzten Stahlblechen muss das Standardblech ebenfalls aus Stahl bestehen. Bei der Messung von Aluminiumlegierungen oder Kupfer muss ein Standardblech aus dem entsprechenden Material verwendet werden.
5.Was sind die wichtigsten Punkte, die es zu beachten gilt?
Umgebungskonsistenz: Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit während der Kalibrierung sollten so nah wie möglich an der Produktionsumgebung liegen, da Temperaturänderungen zu einer thermischen Ausdehnung der Stahlplatte und zu Instrumentendriften führen können.
Regelmäßige obligatorische Überprüfung: Gemäß den nationalen messtechnischen Vorschriften unterliegen Dickenmessgeräte, die zur Handelsabwicklung oder Qualitätskontrolle verwendet werden, einer obligatorischen Überprüfung und müssen regelmäßig (normalerweise jährlich) von einer gesetzlich zugelassenen messtechnischen Einrichtung überprüft werden, die ein Überprüfungszertifikat ausstellt.
Integrierte Tests und Validierung: Nach der Kalibrierung des Dickenmessgeräts ist es häufig erforderlich, integrierte Tests mit einem automatischen Dickenkontrollsystem durchzuführen, um die Kontrollgenauigkeit sicherzustellen.