1.Wie beurteilen und vorbehandeln Sie Schäden?
Bestimmen Sie den Umfang: Der Neubeschichtungsbereich sollte nicht nur die Schweißnaht selbst umfassen, sondern auch die Hitzeeinflusszonen auf beiden Seiten, an denen die Beschichtung aufgrund von Hitze versagt hat. Dies erstreckt sich typischerweise um 20–50 mm zu jeder Seite.
Sicherheitsvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich vollständig abgekühlt ist, und reinigen Sie die Stelle.
2.Wie führt man eine Oberflächenbehandlung durch?
Mechanische Behandlung (bevorzugt):
Werkzeuge: Verwenden Sie einen elektrischen Winkelschleifer mit einer Lamellen- oder Faserschleifscheibe.
Ziel: Entfernen Sie gründlich alle Schweißschlacke, Spritzer, Zunder und alle losen oder blasenbildenden Originalbeschichtungen, bis eine gleichmäßige, metallisch glänzende Substratoberfläche freigelegt wird. Minimieren Sie bei verzinkten Blechen Schäden an der umgebenden intakten verzinkten Schicht.
Reinigung: Entfernen Sie sämtlichen beim Schleifen entstehenden Staub und Schmutz mit einem sauberen, trockenen Tuch oder Druckluft.
Chemische Behandlung (ergänzend):
Wenn die Oberfläche ölig ist, wischen Sie sie mit einem speziellen Metallreiniger oder Lösungsmittel (z. B. Aceton) ab.
Empfehlung: Wenn möglich, sprühen oder bürsten Sie nach dem Schleifen und Reinigen eine Schicht Phosphatierungslösung oder ein spezielles Metallbehandlungsmittel auf den freiliegenden Stahlbereich, um die Haftung der Beschichtung und den kurzfristigen Rostschutz zu verbessern.
Endzustand: Die behandelte Oberfläche muss trocken, sauber, fettfrei, frei von Oxidschichten und mäßig rau sein.
3.Wie führt man eine Schichtbeschichtung durch?
Tragen Sie eine spezielle Reparaturgrundierung auf:
Zweck: Bietet grundlegende Korrosionsbeständigkeit und Haftung.
Materialauswahl:
Epoxid-Zink-Rich Primer: Optimale Wahl. Zinkpulver bietet kathodischen Schutz (ähnlich der ursprünglichen Verzinkung) und bietet die stärkste Korrosionsbeständigkeit.
Epoxidgrundierung: Sehr vielseitig, mit guter Haftung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Zwei-{0}}Komponenten-Polyurethan-Grundierung: Gute Wetterbeständigkeit und Haftung.
Anwendung: Gleichmäßig auftragen, dabei den freiliegenden Metallbereich vollständig abdecken und die umliegenden intakten Kanten angemessen abdecken (ca. 5–10 mm), um eine gute Überlappung zu erzielen. Auf ausreichende Schichtdicke achten.
Auftragen einer Zwischenschicht (optional, aber empfohlen):
Zweck: Erhöht die Gesamtschichtdicke und verbessert die Abschirm- und Isolationswirkung; Glättet die Oberfläche und sorgt für eine gleichmäßige Basis für den Decklack.
Materialien: Eine gängige Wahl ist eine Epoxid-Zwischenschicht aus glimmerhaltigem Eisenoxid.
Anwendung: Auftragen, nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist.
Auftragen des Decklacks:
Zweck: Endgültige Witterungsbeständigkeit, Ästhetik und chemische Beständigkeit zu gewährleisten.
Materialauswahl:
Wichtig: Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Decklack mit einem chemischen System, das mit der Beschichtung des ursprünglich farb-beschichteten Panels übereinstimmt oder mit dieser kompatibel ist. Wenn das Originalpaneel beispielsweise über eine PVDF-Fluorcarbon-Beschichtung verfügt, ist ein Fluorcarbon-Reparaturlack vorzuziehen; Wenn es eine Polyesterbeschichtung hat, sollte eine Polyester-Reparaturfarbe verwendet werden.
Farbabstimmung: Für optimale ästhetische Ergebnisse muss die Farbe so abgetönt werden, dass sie mit der ursprünglichen Plattenfarbe übereinstimmt.
Anwendung: Nachdem der Grundanstrich vollständig getrocknet ist, tragen Sie 1-2 Schichten gleichmäßig auf, bis eine vollständige Abdeckung und das gewünschte Aussehen und die gewünschte Dicke erreicht sind. Für einen reibungslosen Übergang sollte die Beschichtung bis zur umgebenden intakten Beschichtung reichen.
4.Wie erfolgt die Aushärtung und Inspektion?
Aushärtung: Lassen Sie die Reparaturbeschichtung bei geeigneter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig aushärten. Halten Sie sich an die in der Gebrauchsanweisung des Reparaturlackprodukts angegebene Aushärtungszeit und vermeiden Sie während dieser Zeit Regen, Kontakt mit Chemikalien oder mechanische Beschädigungen.
Inspektion: Überprüfen Sie die Beschichtung nach dem Aushärten auf Gleichmäßigkeit, Fehlstellen, Laufflächen und gute Haftung.
5.Was sind die wichtigsten Punkte, die es zu beachten gilt?
Werkzeugliste: Winkelschleifer, Schleifscheibe (Körnung 60–120), Schaber, Drahtbürste, sauberes Tuch, Druckluft, Bürste oder kleine Rolle.
Materialliste: Spezieller Metallreiniger, Epoxid-Zink-reiche Grundierung, Decklack passend zur Originalplatte (Polyester/Silikon-modifizierter Polyester/PVDF-Reparaturlack), geeigneter Verdünner.
Umgebungsanforderungen: Tragen Sie die Beschichtung in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit auf. Vermeiden Sie Arbeiten bei Regen, Schnee, starkem Wind oder direkter Sonneneinstrahlung.
Sicherheitsschutz: Bediener müssen Masken, Schutzbrillen, Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung tragen.