1.Wie funktioniert die Zinkschicht in verschiedenen Temperaturbereichen?
Weniger oder gleich 149 Grad: Die Zinkschicht ist stabil und die Oxidationsrate ist extrem langsam.
149 ~ 200 Grad: Die Zinkschicht beginnt sich zu erweichen und die Verschleißfestigkeit nimmt ab; Korrosion beschleunigt in einer nassen Umgebung.
200 ~ 300 Grad: Die Zink-Eisendiffusion intensiviert → Die Legierungsschicht verdickt sich und wird spröde; Das Oberflächenzinkoxid (ZnO) ist grauweiß
300 ~ 419 Grad: Vorläufer des Schmelzens der Zinkschicht (lokales Blasen- und Schälen); Es werden große Mengen Zinkoxid erzeugt
Größer als oder gleich 419 Grad: Die Zinkschicht schmilzt vollständig und verliert vollständig; Giftige Zinkoxid -Dämpfe werden freigesetzt
2.Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen galvanisierenden Prozessen?
Herkömmliche Heißtip-Galvanisierung: langfristige Sicherheitstemperatur unter 120 Grad; kurzfristige Spitzentemperatur kleiner oder gleich 200 Grad; Hochtemperaturversagen sind die Zinkschicht zu pulverieren und zu schälen.
Elektrogalvanisierung: langfristige Sicherheitstemperatur unter 80 Grad; kurzfristige Spitzentemperatur unter 150 Grad; Hochtemperaturversagen sind die Merkmale der Beschichtung zu blasen und zu knacken.
Zinkaluminiumbeschichtung: langfristige Sicherheitstemperatur unter 180 Grad; kurzfristige Spitzentemperatur kleiner oder gleich bis zu 250 Grad; Hochtemperaturversagen Eigenschaften sind Aluminium, die die Diffusion hemmen und das Versagen verzögern.
Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung: langfristige Sicherheitstemperatur unter 220 Grad; kurzfristige Spitzentemperatur unter 300 Grad; Hochtemperaturversagencharakteristik ist, dass Nickel die thermische Stabilität verbessert.
3.Was sind die Gegenmaßnahmen für die Hochtemperaturumgebung?
Antikorrosionsschutz Upgrade
200 ~ 300 Grad: Sprühige anorganische zinkreiche Farbe (bis 400 Grad) oder silikonwärmresistente Farbe (resistent gegen 300 Grad)
＞ 300 Grad: Die Zinkschicht muss entfernt und durch Heiß-Dip-Aluminium (resistent gegen 600 Grad) oder Zinkbehandlung (resistent gegen 500 Grad) ersetzt werden.
Schweißschutz: Tragen Sie Hochtemperatur-Reparaturpaste auf Zinkbasis auf (reflektiert gegen 260 Grad) auf den Schweißbereich, um das Verbrennen von Zink in der Wärmezone zu verhindern
4.Was sind die Ausfallfälle und Lösungen?
Solarhalterung (Oberflächentemperatur 80 ~ 110 Grad)
Problem: Zinkschichtpulver und rotes Rost durchdrungen nach 5 Jahren
Lösung: Verwenden Sie Zinkaluminium -Magnesium -Stahlblech (ZAM) + Versiegelungsmittel auf die Verbindungen auftragen
5. Jede praktische Vorschläge?
Kontinuierliche Arbeitstemperatur> 120 Grad vermeiden Sie die kurzfristige Wärmeexposition aus verzinktem Stahl (< 1 hour) can be relaxed to 200°C, but the integrity of the zinc layer needs to be checked after cooling