1. Was ist eine hochkarrosive Umgebung?
Chemische Medien: Starke Säuren (wie Schwefelsäure, Salzsäure), starke Alkalis (wie Natriumhydroxid), hochkonzentrierte Salzlösungen (wie Meerwasser, industrielle Abfallflüssigkeit), oxidierende Medien (wie Natriumhypochlorit) .}
Gasumgebung: Industrieabfallgas, das So₂, H₂s, Cl₂ oder hohe Salznebelumgebung in Küstengebieten enthält .
Komplexe Faktoren: hohe Temperatur + hohe Luftfeuchtigkeit + Koexistenz von korrosiven Medien (wie chemische Reaktorpipelines, Abfall -Verbrennungsanlagen -Gaspipelines) .
2. Was ist der Korrosionsmechanismus von heißen, verzinkten Ellbogen?
Das Schutzprinzip der heißen, verzinkten Schicht (Zinkgehalt größer oder gleich 98%) ist Opferanodenschutz: Zink ist zuerst aktiver als Eisen und reagiert mit korrosiven Medien, wodurch das Stahlsubstrat . jedoch in einer hochkorroverischen Umgebung die Zinc-Schicht durch die folgenden Gründe beschleunigt wird:
Elektrochemische Korrosion: Wenn sich ein Elektrolyt (wie Wasser, Salzlösung) im Medium befindet, bilden die Zinkschicht und das Substrat eine galvanische Zelle, und Zink löst sich weiterhin als Anode . auf
Chemische Auflösung: Starke säure/starke Alkali reagiert direkt mit Zink (wie Salzsäure reagiert mit Zink, um Zinkchlorid und Wasserstoff zu produzieren), wodurch die Beschichtung schnell dünn .}}}}}}}}}}}} reagiert.
Intergranulare Korrosion: Wenn der Galvanisierungsprozess nicht ordnungsgemäß ist (wie Unreinheiten oder Spannungskonzentration in der Beschichtung), kann das ätzende Medium entlang der Korngrenze der Zinkschicht eindringen, was zu lokalem Schälen {.} führt, .
3. Was sind die typischen Fehlermodi von heißen, verzinkten Ellbogen?
Einheitliche Korrosion: Ein großer Bereich von "weißem Rost" (Basic -Zinkcarbonat) oder "roter Rost" (Eisenrost) erscheint auf der Oberfläche der Zinkschicht, und die Dicke der Beschichtung nimmt von Jahr zu Jahr ab und enthüllt schließlich das Substrat .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Perforation Popfing: Unter der Wirkung von Chloridionen (wie Meerwasser und industriellem Abwasser) werden winzige Löcher auf der Oberfläche der Zinkschicht gebildet, die sich dann auf das Substrat erstrecken, was zu Lecks der Rohrleitung führt. .}
Spannungskorrosionsrisse: In einer hohen Temperatur- oder Hochdruckumgebung funktionieren die korrosiven mittel- und mechanischen Spannung zusammen, um Risse in der Ellbogenschweißung oder in der Ecke zu verursachen. .
Oder
Die Lebensdauer der verzinkten Schicht mit heißem Tipp in verdünnte Säure bei Raumtemperatur (wie 5% Salzsäure) beträgt etwa 5 bis 8 Jahre. Wenn die Konzentration jedoch 20% überschreitet, kann die Zinkschicht innerhalb von 1 bis 2 Jahren vollständig gelöst werden .
Strong alkali (pH>12) reagiert mit Zink, um ein lösliches Zincat zu bilden, wodurch die Beschichtung allmählich weicher und leicht unter hohem Druck spülen . abfällt.
Versagensmerkmale: Die innere Wandbeschichtung des Ellbogens ist wabenartig korrodiert und das metallische Basismaterial ist teilweise freigelegt .
5. Wie werden die verzinkten Ellbogen in Hochssalz/Meerwasser umgebaut?
Chloridionen (cl⁻) durchdringen in den Zinkoxidfilm, um eine elektrochemische Korrosionszelle zu bilden, die den Verlust von Zink . im Salzspray-Test (GB/T 10125) beschleunigt bis 85 μm) kann auf mehr als 1500 Stunden verlängert werden .
Versagensmerkmale: Dichte weiße Salzkristalle fällt an der Außenwand des Ellbogens aus, und die Innenwand wird teilweise durch Wassererosion . verdünnt. .