1.Was ist die Beziehung zwischen Durchmesser und Belastungskapazität?
Zug-\/Druckfestigkeit: Querschnittsbereich bestimmt die Grundlagigkeitskapazität
Tatsächlicher Aufprall: Rundstäbe mit großem Durchmesser eignen sich besser für schwergeladene Strukturen (z. B. Brückenträger), und kleine Durchmesser eignen sich für leicht beladene Teile (z. B. Schrauben).
Biege und Torsionssteifigkeit: Leistung mit hoher Ordnung des Durchmessers
Kleiner Durchmesser (≤ 20 mm) ist leicht zu biegen und für Szenen geeignet, die eine elastische Verformung (z. B. Quellen) erfordern. ◦ großer Durchmesser (≥ 50 mm) hat eine hohe Steifheit und ist für Anti-Biege-Teile wie Strahlen und Wellen geeignet.
Stabilität: Seitenverhältnis beeinflusst die kritische Knicklast
Je größer der Durchmesser ist, desto größer ist das Trägheitsmoment und desto stärker die Antibuckling-Fähigkeit.
2. Welchen Effekt hat der Durchmesser auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke?
Kleiner Durchmesser (d ≤ 10 mm): Das Oberflächen-\/Volumenverhältnis ist groß, die Stromverteilung ist während des Verzerrs gleichmäßiger und die Beschichtungsdicke (wie {{1} μm für Elektrogalvanisierung) ist konsistenter, aber es ist leicht, lokale Überdickheit (z.
Großer Durchmesser (D ≥ 50 mm): Die Oberflächenkrümmung ist gering, und die Stromdichtedifferenz zwischen der Kante und dem Zentrum kann während der Galvanisierung auftreten, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke (am Rand etwas dicker) führt, was durch die Prozessanpassung (z. B. das Verschieben der Anode) verbessert werden muss.
3. Welchen Effekt hat der Durchmesser auf die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung?
Korrosionsmenge pro Fläche der Einheit: Unter derselben Umgebung ist die Korrosionsrate der Beschichtung konsistent, aber die Gesamtfläche des Rundstabes mit großem Durchmesser ist größer und die Gesamtkorrosionsmenge ist höher.
4.Welen Einfluss hat der Durchmesser auf die Auswahl des Produktionsprozesses?
Kleiner Durchmesser (d ≤ 20 mm): häufig verwendeter Kaltzeichnungsprozess, hohe Oberflächengenauigkeit (Rauheit RA ≤ 1,6 μm), kleine dimensionale Toleranz (wie H11), mechanische Eigenschaften, die aufgrund der kalten Arbeitenhärtung geringfügig verbessert wurden (Ertragsfestigkeit erhöht durch 5-10%).
Großer Durchmesser (D ≥ 50 mm): Verwenden Sie meistens einen Heiß -Rolling -Prozess, eine raue Oberfläche (RA ≥ 12,5 μm), eine große dimensionale Toleranz (wie H14) und die anschließende Bearbeitung (Drehen, Mahlen), um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.
5. Welchen Effekt hat der Durchmesser auf das Schweißen und die Beitrittsleistung?
Kleiner Durchmesser: Die wärmebedigte Zone ist während des Schweißens klein und ist nicht einfach
Großer Durchmesser: Für das Schweißen ist das Vorheizen erforderlich (z. B. Vorheizen zu 150-200 Grad für Q345 -Durchmesser ≥ 50 mm), und die Spannungskonzentration tritt wahrscheinlich nach dem Schweißen auf, was das Tempern erfordert.