1.Was ist die Antikorrosionsgrundlage der verzinkten Spule selbst?
Die Zinkbeschichtung bietet Schutz für die Basisstahlblech durch Opferanodenschutz (Zinkkorrodes zuerst) und physikalischer Barriereeffekt (Isolierwasser und Sauerstoff).
Standard-verzinkte Spulen haben normalerweise eine Zinkbeschichtung auf beiden Seiten (es sei denn, sie sind speziell angepasste einseitige verzinkte Produkte). In einigen Szenarien kann die Rückbeschichtung jedoch aufgrund der Verarbeitung (wie Schneiden und Handhabung) leicht beschädigt werden (wie Kratzer und ausgesetztem Boden).
Unter idealen Bedingungen (vollständige Beschichtung und ohne Schäden) hat die Rückenzinkbeschichtung selbst eine bestimmte Antikorrosionsfähigkeit und es ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich.
2. Ist es notwendig, Korrosionsschutz zu schaffen, wenn die Rückbeschichtung beschädigt oder unvollständig ist?
Der Verarbeitungsprozess (wie Schermen, Stempeln, Schweißen) kann dazu führen, dass die Rückbeschichtung zerkratzt oder abgezogen wird, wodurch die Basisstahlplatte freigelegt wird. Wenn es nicht repariert wird, wird es zum Ausgangspunkt der Korrosion (insbesondere in einer feuchten Umgebung).
Speziell angepasste einseitige verzinkte Spulen (nur die Vorderseite hat eine Beschichtung, und die Rückseite ist eine bloße Stahlplatte) haben keinen Schutz auf der Rückseite und müssen mit Anti-Korrosion (z. B. Malerei, Sprühen) behandelt werden.
3.Was sind die typischen Szenarien, in denen die Rückseite vor Korrosion geschützt werden muss?
Anwendung in hochkarrosiven Umgebungen
Wenn verzinkte Spulen in feuchten Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (wie Badezimmer und Küchenwänden), industriellen korrosiven Umgebungen (z. B. chemische Pflanzen und Küstengebiete, die Salz- und Säure-Nebel enthalten) oder vergrabene oder Unterwasserszenen verwendet werden, reicht nicht aus, um Langzeitkorrosion zu widerstehen:
Die Zinkbeschichtung verbraucht in stark ätzenden Umgebungen schneller, und wenn der Rücken korrosiven Medien ausgesetzt ist (z. B. Kondensatwasser auf dem Rücken und Salz im Boden), kann es vorzeitig ausfallen.
Zu diesem Zeitpunkt ist auf der Rückseite (z. B. Epoxy-Primer, Polyurethan-Topcoat oder Einfügen von Anti-Korrosionsband) zusätzliche Antikorrosion erforderlich, um die Lebensdauer des gesamten Lebens zu verlängern.
Szenario mit extrem hohen Anforderungen für die Lebensdauer der Korrosion
Einige Projekte erfordern eine Anti-Korrosions-Lebensdauer von mehr als 15 Jahren. Die einfache verzinkte Schicht kann nach 10-15 Jahren allmählich versagen. Zusätzliche Antikorrosion auf der Rückseite kann einen "Doppelschutz" bilden und die Lebensdauer erheblich verlängern.
Szenarien, in denen die Rückseite mit Elektrolytlösung in Kontakt kommt
Wenn die Rückseite der verzinkten Spule mit Elektrolyten wie Wasser, Regenwasser und industrieller Abfallflüssigkeit in Kontakt kommt, auch wenn die Beschichtung intakt ist, kann der von der Zinkschicht gebildete Mikrobatterieeffekt und das Substrat lokale Korrosion beschleunigen. Zusätzlicher Korrosionsschutz kann den Elektrolyten isolieren und die Korrosionsreaktion blockieren.
4.Was sind die Szenarien, in denen es nicht notwendig ist, gegen Korrosion auf dem Rücken zu führen?
Anwendung in gewöhnlicher trockener Umgebung
Für die trockene Umgebung in Innenräumen (wie Möbel, innerhalb der Hausgeräteschale) kontaktiert die Rückseite weder Wasser noch korrosive Substanzen. Die Antikorrosionsfähigkeit der Zinkbeschichtung selbst ist ausreichend und es ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich.
Die Rückseite ist völlig nicht exponiert oder physisch isoliert
Wenn die Rückseite der verzinkten Spule von anderen Materialien (z. B. Wänden, Isolationsschicht) bedeckt ist oder sich in einer versiegelten Umgebung befindet (z.
Ausreichende Zinkbeschichtungsdicke und hervorragende Qualität
Für dicke Zinkbeschichtungsspulen (z. B. Zinkbeschichtendicke> 200 g/㎡) kann in der allgemeinen atmosphärischen Umgebung (z.
5.Was sind die gängigen Behandlungsmethoden für den Schutz des Rückenkorrosion?
Malerei: Wirtschaftliche Auswahl wie Alkydfarbe (geeignet für die trockene Umgebung), Epoxidfarbe (feuchtigkeitsbeständig), Fluorkohlenstofffarbe (starke Wetterbeständigkeit).
Verzinkte Schichtreparatur: Für lokale Schäden kann kaltes Spray -Zinkfarbe mit hohem Zinkgehalt oder Zinkpulver -Primer zur Reparatur verwendet werden.
Laminierung/Laminierung: Paste Anti-Korrosionsfilm, PVC-Schicht oder Gummischicht auf der Rückseite, um das ätzende Medium physisch zu isolieren (geeignet für leicht ätzende Umgebung).