1.Warum sind vor-beschichtete Stahlspulen für die elektrostatische Pulverbeschichtung ungeeignet?
Versagen der elektrostatischen Adsorption (unzureichende Prozessbasis)
Prinzip der elektrostatischen Pulverbeschichtung: Durch statische Hochspannungselektrizität werden Pulverpartikel aufgeladen und adsorbieren so auf einem geerdeten leitfähigen Substrat.
Cut Coating Coil-Oberfläche: Besteht aus einer vollständigen, dichten, isolierenden organischen Beschichtung (z. B. Polyester, Fluorkohlenstoff usw.). Diese Beschichtung isoliert den elektrostatischen Pfad zwischen dem Pulver und dem leitfähigen Metallsubstrat vollständig.
Ergebnis: Pulver lässt sich nur schwer effektiv adsorbieren, was zu einer extrem geringen Pulverauftragsrate, einer sehr ungleichmäßigen Beschichtung und dem Auftreten von „statischen Schatten“-Bereichen führt, in denen das Pulver nicht aufgetragen werden kann.
Extrem schlechte Haftung (Kernqualitätsproblem)
Auch wenn es dem Pulver gelingt, beim anschließenden Backen und Aushärten zu haften, werden die neue Pulverbeschichtung und die vorhandene Farbbeschichtung in einem „Beschichtung-zu-Beschichtungsprozess miteinander verbunden.
Die bestehende Farbbeschichtung verfügt über eine glatte Oberfläche und stabile chemische Eigenschaften, so dass keine chemischen Bindungen oder eine wirksame mechanische Haftung mit der neuen Pulverschicht eingehen können.
Ergebnis: Die neu aufgesprühte Pulverschicht hat eine extrem schlechte Haftung und wirkt wie eine dünne „Haut“, die auf der Oberfläche klebt. Es löst sich sehr leicht in großen Stücken ab, selbst bei einem leichten Kratzer oder einem Hauch von Klebeband, ohne dass es seinen schützenden oder dekorativen Zweck erfüllt.
Backen verursacht doppelten Schaden
Die Einbrenntemperaturen für die Pulverhärtung liegen typischerweise zwischen 180 und 220 Grad, während die Einbrenntemperatur für die ursprüngliche Farbbeschichtung möglicherweise nur an der Obergrenze dieses Bereichs oder sogar darunter liegt.
Beschädigung der Originalbeschichtung: Zu hohe Sekundärbacktemperaturen können dazu führen, dass die Originalfarbbeschichtung über{0}aushärtet, was zu Problemen wie Vergilbung, Versprödung, Verlust der Flexibilität, Blasenbildung oder sogar Anbrennen führt.
Mögliche Risiken für das Substrat: Hohe Temperaturen können die Struktur der Substratbeschichtung (z. B. die Verzinkungsschicht) beeinträchtigen und deren Korrosionsbeständigkeit verringern.
2.Wie ist der Prozessablauf bei farb-beschichteten Coils?
Erst Beschichten, dann Bearbeiten: Auf einer kontinuierlichen Produktionslinie wird das Stahlblech gereinigt, beschichtet und ausgehärtet und schließlich in Form von Coils oder Blechen angeliefert, die dann direkt vom Anwender bearbeitet und geformt werden.
3.Wie ist der Prozessablauf bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung?
Zuerst verarbeiten, später beschichten: Benutzer schneiden, falten, schweißen und formen das glatte verzinkte/Aluminiumblech zu Werkstücken und führen dann eine Vorbehandlung (Phosphatierung usw.), Pulversprühen und Aushärten durch.
4.Was sind die Hauptvorteile von farb-beschichteten Stahlspulen?
Hohe Effizienz, niedrige Kosten, gute Farbkonsistenz, umweltfreundlich (keine V-Emission) und gleichmäßige und stabile Beschichtungsleistung.
5.Was sind die Hauptvorteile von elektrostatischen Pulverbeschichtungsplatten?
Es verfügt über eine gute Abdeckung (es kann Schweißspuren und Ecken abdecken), eine dicke Beschichtung, eine gleichmäßige Beschichtung auf dreidimensionalen Werkstücken und ist flexibel für Einzelstücke oder kleine Chargen.