1.Warum sind Erosionsgruben für Tiefbohrer tödlich?
Stresskonzentrationseffekt: Fallstricke sind mikroskopisch kleine Kerben; Beim Zugversuch kann der Spannungskonzentrationsfaktor am Kerbengrund das 3- bis 5-fache des Normalwerts erreichen. Selbst wenn die Materialdehnung akzeptabel ist, kann die lokale Spannung sofort die Grenzwerte überschreiten und zu Rissen führen.
Beschleunigter Werkzeugverschleiß: Die Rostschicht besteht aus Fe₂O₃/Fe₃O₄ mit einer Mohs-Härte von 5,5–6,5 (das Substrat hat nur 4,5). Dies entspricht dem Auftragen einer Schleifschicht auf die Stahlplatte. Nach Tausenden von Schlägen wird die Matrizenkante stumpf, was zu Graten und Rissen führt.
Irreversibler Dickenverlust: Rost der Klasse C und höher geht typischerweise mit einer Verdünnung von 0,02–0,05 mm einher. Bei einer 1,0-mm-Platte bedeutet dies einen Toleranzverlust von 2–5 %. Der Matrizenabstand wird auf Basis der Nenndicke ausgelegt; Der verdünnte Bereich kann nicht eingedämmt werden, was zu Faltenbildung und Rissbildung führt.
2.Welche Lösung eignet sich für Oberflächenrost der Güteklasse A + nicht-sichtbare Teile?
Keine Rostentfernung erforderlich, direkt mit dem Stempeln fortfahren (eine Anpassung der Form ist jedoch erforderlich).
Die oberflächliche Rostschicht löst sich beim Stanzen teilweise ab, was keinen Einfluss auf den Umformprozess, sondern nur auf die Schweißleitfähigkeit hat (was ein anschließendes Schleifen erfordert).
Betriebsempfehlungen: Reduzieren Sie die Prägegeschwindigkeit um 10-15 %, tragen Sie eine Anti-Gratbeschichtung auf die Form auf und führen Sie nach dem Prägen eine Rostschutzbehandlung durch.
3.Welche Möglichkeiten der Offline-Entrostung gibt es bei einer Nutzungsdauer von 48 Stunden?
Chemische Methode: Rostentferner mit organischer Säure (Typ VCI-708), abbürsten oder einweichen. Salzsäure/Schwefelsäure sind strengstens verboten – starke Säuren dringen in die Korngrenzen ein, verursachen Wasserstoffversprödung und verzögern die Rissbildung beim Prägen.
Mechanische Methode: Nylon-Schleifbürstenwalze (180-240 Mesh), Trockenpolieren, mit einseitiger Entfernung, kontrolliert auf weniger als oder gleich 0,003 mm.
Rote Linie: Schleifen und Sandstrahlen mit Schleifscheiben sind strengstens verboten. -Sie beschädigen die Blechform und die Oberflächenrauheit und erhöhen den Widerstand beim Prägen drastisch.
4.In welchen Situationen sollten wir das Produkt direkt als Ausschuss verarbeiten oder die Rolle nach Vereinbarung zurückgeben?
Versuchen Sie nicht, die Beizlinie erneut zu durchlaufen: Die Suchergebnisse zeigen deutlich, dass 1,0 mm dünne Bleche beim Durchlaufen der Beizlinie äußerst anfällig für Überätzung und Durchbrennen sind und die Verlustrate unkontrollierbar ist.
Verwenden Sie keine minderwertigen Materialien: Selbst wenn kaltgewalzte Bleche mit geätzten Vertiefungen zu Teilen verarbeitet werden, ist deren Ermüdungslebensdauer erheblich verkürzt, und es besteht ein Rückrufrisiko, wenn sie in Strukturbauteilen für Kraftfahrzeuge verwendet werden.
5. Unter welchen Umständen sollten Sie die Annahme des Pakets verweigern?
Rost, der in der Mitte der Stahlspule auftritt (nicht am Anfang oder Ende), weist darauf hin, dass Wasser oder Kondenswasser in den Kern eingedrungen ist und die innere Korrosion unkontrollierbar gemacht hat.
Das Versprechen, bei vorhandenem Rost „die Beizlinie noch einmal zu passieren“, ist ein gefährliches Versprechen einer unqualifizierten Person. Die Beizdurchlaufquote für kaltgewalzte Bleche mit einer Dicke von 0,8-1,5 mm ist extrem niedrig.
Für tiefgezogene Stanzteile (wie Kraftstofftanks und Kupplungsgehäuse)- gelten für diese Teile strenge Anforderungen an die Oberflächenkontinuität. Verrostete Bleche sind Schrott und bedürfen keiner Gütebewertung.