Anwendung von feuerverzinkten Bandspulen
- Bereich Baustoffe
Die elektrolytische Verzinkung hat im Baustoffbereich ein breites Anwendungsspektrum. Erstens kann die elektro-Verzinkung zur Herstellung von Baustahl eingesetzt werden, was nicht nur die Metalloxidation verhindert und seine Lebensdauer verlängert, sondern auch die Zähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl erhöht und die Leistung von Stahl verbessert. Zweitens werden bei der Dekoration von Gebäudeaußenwänden häufig auch elektro-verzinkte Aluminiumlegierungen, elektro-verzinkte Eisenlegierungen und andere Materialien verwendet, die die Stahlkonstruktion schützen und Oxidation verhindern können, aber auch die Eigenschaften von Schönheit und Brandschutz aufweisen.
- Bereich Automobilbau
Elektroverzinkung ist auch im Automobilbau ein häufig eingesetztes Material. Elektro-verzinkte Beschichtungen können zum Oberflächenschutz und zur Reparatur von Automobilteilen verwendet werden, um Oxidationskorrosion und Schäden zu vermeiden und die Lebensdauer von Automobilen zu verbessern. Die galvanisch verzinkte Beschichtung kann auch bei der Herstellung von Teilen wie Fahrzeugrahmen und -gehäusen verwendet werden, um Oxidation und Korrosion zu vermeiden und die Gesamtqualität und Haltbarkeit des Fahrzeugs zu verbessern.
- Bereich der Herstellung von Haushaltsgeräten
Auch im Bereich der Herstellung von Haushaltsgeräten findet die Verzinkung wichtige Anwendungen. Beispielsweise muss bei der Herstellung von Kühlschränken, Waschmaschinen und anderen Gehäusen, Verkleidungen, Kühlschränken und anderen Teilen von Haushaltsgeräten in der Regel elektroverzinktes Material für die Oberflächenbeschichtung verwendet werden, um Metalloxidation zu verhindern und das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
Spule aus verzinktem Stahl
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Produktname |
Verzinkte Spule |
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Dicke |
0,12 mm-3,5 mm |
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Breite |
600mm-1500mm |
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Länge |
508 mm/610 mm, unterstützt individuelle Anpassung |
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Standard |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw. |
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Zinkschicht |
Feuerverzinkung: 60–275 g/m² |
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Vor-verzinkt: 80–275 g/m² |
- Chemische Zusammensetzung
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Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
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Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
