1.Was sind die wesentlichen Materialanforderungen für Elektrogehäuse?
Korrosionsbeständigkeit: Das Gehäuse muss Umgebungsfeuchtigkeit (z. B. Feuchtigkeit von Küchengeräten, Regen und Schnee von Verteilerkästen im Freien), Öl (z. B. von Küchengeräten) und leicht korrosiven Gasen (z. B. von Industriewerkstätten) standhalten. Dadurch wird Korrosion der Stahlplatten verhindert, die zu Strukturversagen oder Stromlecks führen könnte.
Bearbeitbarkeit: Gehäuse haben oft komplexe Formen (z. B. gefaltete Kanten, gerillte Türen und Innenhalterungen), die Stanz-, Biege- und Schweißprozesse erfordern. Das Material muss eine gute Plastizität und Schweißbarkeit aufweisen.
Wirtschaftlich: Elektrogeräte (insbesondere Haushaltsgeräte) werden in Massenproduktion-hergestellt und erfordern kostengünstige-Materialien, die teureren Materialien wie Edelstahl überlegen sind.
Fundamentfestigkeit: Das Gehäuse muss das Gewicht interner Komponenten (z. B. Leistungsschalter und Transformatoren im Schaltschrank) tragen und einer Verformung durch äußere Kräfte (z. B. Kollisionen während des Transports und der Installation) standhalten.
2.Was sind die typischen Anwendungsszenarien von verzinkten Blechen in Haushaltsgerätekästen?
Kühl-/Gefrierschränke:
Das Außengehäuse (Türen und Seitenwände) besteht typischerweise aus elektrolytisch verzinktem (EG) Stahl. Die elektroverzinkte Schicht ist dünn (typischerweise 5-10 μm) und glatt (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), wodurch sie leicht farb- oder pulverbeschichtet werden kann (mit starker Beschichtungshaftung) und die Anforderungen des Kühlschranks an „weißes/farbiges Aussehen + Rostfreiheit“ erfüllt. Interne, nicht-äußere Komponenten, wie die Verdampferhalterung und die Grundplatte, können aus kostengünstigerem-feuerverzinktem (GI) Stahl (mit einer Zinkschicht von 10–20 μm) hergestellt werden, wobei der Schwerpunkt auf Korrosionsbeständigkeit und Stützfestigkeit liegt.
Waschmaschinen:
Das Außengehäuse (insbesondere das Metallgehäuse von Trommelwaschmaschinen) muss Feuchtigkeit und leichten Vibrationen beim Waschen standhalten. Typischerweise wird feuerverzinkter (GI) Stahl verwendet. Die Zinkschicht ist dicker (15-25μm), bietet im Vergleich zu galvanisch verzinktem Stahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit und verhindert Rissbildung beim Stanzen (ausgezeichnete Plastizität). Für ein ästhetisch ansprechenderes Erscheinungsbild verwenden einige High-End-Waschmaschinen elektroverzinkten Stahl und anschließend eine Spiegelbeschichtung für die Vordertürverkleidungen. Klimaanlagen:
Für die Gehäuse von Innengeräten (Paneele und Böden) werden aus ästhetischen Gründen häufig elektroverzinkte Stahlbleche mit einer Pulverbeschichtung verwendet. Gehäuse von Außengeräten (zum Schutz vor Regen, Sonne und Wind) erfordern eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und werden typischerweise mit feuerverzinkten Stahlblechen (Zinkschicht größer oder gleich 20 μm) oder sogar feuerverzinkten Stahlblechen mit einer Phosphatierungsbehandlung behandelt, um Rost durch langfristige Außeneinwirkung (insbesondere an feuchten Küstengebieten) zu verhindern Bereiche).
Mikrowellenherde/Warmwasserbereiter:
Die Hüllen sind oft klein und erfordern ein geringes Gewicht und eine einfache Verarbeitung. Üblicherweise werden dünne -elektroverzinkte Stahlbleche (0,3–0,5 mm dick) verwendet. Sie brechen beim Biegen nicht und sind dank der Oberflächenbehandlung auch für die ölige, schmutzige Umgebung in der Küche geeignet (die Beschichtung ist leicht zu reinigen).
3.Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für verzinkte Stahlbleche in industriellen/gewerblichen Elektrogehäusen?
Verteilerkästen/Schaltschränke:
Außen- oder Werkstattgehäuse müssen langfristig -Feuchtigkeit und Stößen standhalten. Üblicherweise werden feuerverzinkter Stahl (GI, mit einer Zinkschicht von 25-40 μm) oder verzinkter Aluminium-Magnesiumstahl (GLAM, eine Legierungsbeschichtung mit Aluminium- und Magnesiumelementen) verwendet. GI bietet eine 3-5-fache Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu feuerverzinktem Standardstahl und ist sogar noch kratz-beständiger (aufgrund einer höheren Beschichtungshärte), wodurch es für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen wie Chemiefabriken und Küstengebieten geeignet ist. Der Gehäuserahmen trägt interne Komponenten, daher wird häufig hochfester verzinkter Stahl (z. B. feuerverzinkter Q355-Stahl) mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm verwendet, um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten. Serverschränke/Ladesäulengehäuse:
Serverschränke müssen Wärmeableitung und Staubschutz in Einklang bringen. Seitenwände und Türverkleidungen bestehen typischerweise aus feuerverzinktem Blech mit gestanzten Löchern (gestanztes verzinktes Blech ist rostbeständig und gewöhnlichem kaltgewalztem Blech überlegen). Ladesäulengehäuse (zur Außenaufstellung) müssen UV-beständig und temperatur-beständig sein. Feuerverzinktes Blech mit einer wetterbeständigen Beschichtung (die Zinkschicht dient als Basis für den Korrosionsschutz, während die Beschichtung vor UV-Strahlung schützt) wird verwendet, um Rissbildung und Rostbildung durch längere Sonneneinstrahlung zu verhindern.
4.Was sind die „Materialauswahlpunkte“ für verzinkte Bleche für Elektrokästen?
Verzinkungsart: Elektroverzinkung (EG) vs. Feuerverzinkung (GI):
Elektrogalvanisieren: Geeignet für Außenteile (z. B. Kühlschrankgehäuse)-Die Oberfläche ist glatt und leicht zu lackieren, aber die Zinkschicht ist dünn (begrenzte Korrosionsbeständigkeit), sodass eine Beschichtung erforderlich ist.
Feuer-Tauchverzinkung: Geeignet für Struktur-/Außenteile (z. B. Außenverteilerkästen).-Die Zinkschicht ist dick und korrosionsbeständig-und bietet kurzfristigen-Rostschutz ohne Beschichtung, die Oberfläche ist jedoch leicht rau (vor dem Lackieren ist eine Phosphatierung erforderlich).
Dicke der Zinkschicht: Passen Sie den Korrosionsgrad der Umgebung an:
Umgebungen mit geringer -Korrosion (z. B. Schaltschränke in Innenräumen, Innenräume von Waschmaschinen): 10-20 μm Zinkschicht (elektrolytische Verzinkung oder dünne Feuerverzinkung);
Umgebungen mit mittlerer-Korrosion (z. B. Küchen, allgemeiner Außenbereich): 20-30 μm Zinkschicht (Feuerverzinkung);
Umgebungen mit hoher -Korrosion (z. B. Küstengebiete, Chemiefabriken): 30 μm oder mehr Zinkschicht (dicke Feuerverzinkung oder verzinkte Aluminium--Magnesiumplatte). Stärke der Fußleiste: Wählen Sie sie basierend auf den Belastungsanforderungen des Gehäuses aus:
Leichte Gehäuse (z. B. Gehäuse von Mikrowellenherden): Gewöhnliche Sockelleiste aus kohlenstoffarmem Stahl (Q235), Dicke 0,3–1 mm;
Schwere Gehäuse (z. B. Serverschränke und große Schaltschränke): Hochfeste Grundplatte (Q355), Dicke 1,5–4 mm, um Verformung unter Last zu verhindern.
Oberflächenbeschaffenheit: Beeinflusst die spätere Verarbeitung und das Aussehen:
Gehäuse, die eine Lackierung/Pulverbeschichtung erfordern: Wählen Sie öl{0}freies, oxidationsfreies-verzinktes Blech (z. B. passiviertes elektro-verzinktes Blech), um Ölverunreinigungen zu vermeiden, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen könnten.
Gehäuse, die häufig geschweißt werden: Wählen Sie feuerverzinktes Blech mit geringer Zinksprödigkeit (z. B. feuerverzinktes Blech mit einer Zink-{2}}Eisenlegierungsbeschichtung), um Poren zu reduzieren, die durch die Zinkverdunstung beim Schweißen entstehen (die Zinkschicht von gewöhnlichem feuerverzinktem Blech verdunstet beim Schweißen leicht). Schweißen, das einen kontrollierten Schweißstrom erfordert).
5.Was sind die „Vorsichtsmaßnahmen“ für die Verarbeitung von verzinktem Blech im Schaltkasten?
Stanzen/Biegen: Zinkablösung verhindern:
Kontrollieren Sie beim Biegen von verzinktem Blech (z. B. Biegen der Kante eines Kastens) den Biegeradius (normalerweise größer oder gleich dem Zweifachen der Blechdicke), um scharfes Biegen zu vermeiden, das zu Rissen in der Zinkschicht führen kann (insbesondere bei feuerverzinktem Blech mit dicken Zinkbeschichtungen). Prägematrizen sollten auf eine glatte Oberfläche poliert werden, um Kratzer durch Reibung zwischen Matrize und Blech zu minimieren (Kratzer können die Grundplatte freilegen und Rost verursachen).
Schweißen: Kontrolle der Zinkverdunstung und Porosität:
Beim Schweißen von verzinktem Blech (z. B. Verbindungskastenrahmen) neigt die Zinkschicht (Schmelzpunkt etwa 420 Grad) dazu, vor der Stahlschicht (Schmelzpunkt 1538 Grad) zu verdampfen, wodurch Zinkdampf entsteht, der zu Schweißporosität führen kann. Es sollten niedrige -Strom- und Kurzzeit-Schweißparameter (z. B. CO2-Schutzgasschweißen) verwendet werden oder die Zinkschicht im Schweißbereich sollte vor dem Schweißen entfernt werden (z. B. durch Schleifen). Entfernen Sie nach dem Schweißen Spritzer rund um die Schweißnaht und tragen Sie erneut Korrosionsschutzfarbe auf, um zu verhindern, dass Rost die Zinkschicht in der Hitzeeinflusszone beschädigt.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Beschichtungshaftung:
Wenn der Schrank beschichtet werden muss (z. B. Pulverbeschichtung oder Farbbeschichtung), ist eine Oberflächenvorbehandlung erforderlich. Elektroverzinkter Stahl kann direkt phosphatiert werden (Bildung eines Phosphatfilms zur Verbesserung der Beschichtungshaftung). Feuerverzinkter Stahl muss aufgrund der vorhandenen Oxidschicht auf der Oberfläche gebeizt und passiviert werden (Entfernung der Oxidschicht und Bildung eines Passivierungsfilms), um Blasenbildung und Abblättern der Beschichtung zu verhindern.