1.Was sind die Vorteile von verzinktem Q235B-Blech im Vergleich zu gewöhnlichem Stahlblech?
Extrem korrosionsbeständig-Beständig: Die Zinkschicht isoliert Luft und Wasser vom Untergrund und ermöglicht so eine langfristige-Nutzung im Freien/in feuchten Umgebungen (typischerweise 10-15 Jahre wartungsfrei), wodurch das Rostrisiko deutlich reduziert wird.
Geringer Wartungsaufwand: Es ist kein häufiges Lackieren oder -Korrosionsschutzanstrich erforderlich, was die laufende Wartung vereinfacht.
Bearbeitbarkeit: Besitzt die Duktilität und Schweißbarkeit von Q235B-Stahl und ermöglicht das Biegen, Stanzen und Schneiden (wobei lediglich ein angemessener Zinkschichtschutz erforderlich ist).
Elegantes Erscheinungsbild: Die feuerverzinkte Schicht erzeugt gleichmäßige Pailletten, während die kaltverzinkte Schicht glatt ist und sich daher für Anwendungen eignet, die nur minimale ästhetische Anforderungen erfordern.
2.Was sind die Nachteile von verzinktem Q235B-Blech im Vergleich zu gewöhnlichem Stahlblech?
Höhere Kosten: Der Verzinkungsprozess erhöht die Rohstoffkosten und der komplexe Verzinkungsprozess für dickere Bleche führt zu einem deutlich höheren Preisaufschlag.
Das Schweißen ist etwas schwieriger: Die Zinkschicht erzeugt beim Schweißen leicht Zinkschlacke und Rauch (spezielle Schweißstäbe/-drähte sind erforderlich oder eine Vorreinigung des Schweißbereichs ist erforderlich), was die Schweißqualität beeinträchtigen kann.
Die Zinkschicht kann leicht beschädigt werden: Stöße und Kratzer während des Transports und der Installation können an beschädigten Stellen zu einem „galvanischen Effekt“ führen, der die örtliche Rostbildung beschleunigt (Reparatur erfordert erneutes Auftragen von Zinkpaste).
Begrenzte Hochtemperaturleistung: Die Zinkschicht hat einen niedrigen Schmelzpunkt (ca. 419 Grad). Bei längerer Einwirkung von Temperaturen über 300 Grad kann es zur Oxidation und Ablösung der Zinkschicht und damit zum Verlust des Korrosionsschutzes kommen.
3.Was sind die Vorteile von gewöhnlichem Q235B-Stahlblech (unverzinkt)?
Niedrigere Kosten: Durch den Wegfall des Verzinkungsprozesses sind die Rohstoffpreise 10–30 % niedriger als bei verzinktem Stahl (der spezifische Unterschied schwankt mit den Zinkpreisen).
Keine Beeinträchtigung der Oberflächenbeschichtung: Während des Schweißens oder Lackierens ist keine Zinkschichtbehandlung erforderlich (z. B. Reinigen der Zinkschlacke nach dem Schweißen von verzinktem Stahl), wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die komplexe nachfolgende Oberflächenbehandlungen erfordern (z. B. Sprühbeschichtung und Elektrophorese).
Flexiblere Dickenauswahl: Gewöhnliches Stahlblech verfügt über einen größeren Bereich an Basisdicken (von 0,3 mm bis zu mehreren zehn Millimetern) und erfüllt damit die Anforderungen von ultra-dicken und ultra-dünnen Strukturen (verzinktes Stahlblech unterliegt Prozessbeschränkungen, was die Verzinkung dicker Bleche erschwert).
4.Was sind die Nachteile von gewöhnlichem Q235B-Stahlblech (unverzinkt)?
Schlechte Korrosionsbeständigkeit: Das Grundmaterial ist im Freien oder in staubigen/feuchtigkeitsreichen Umgebungen direkt Feuchtigkeit ausgesetzt und neigt zu Rost. Innerhalb kurzer Zeit (1-3 Jahre) ist ein Neuanstrich erforderlich, um strukturelle Festigkeit zu verhindern.
Langfristige Wartung ist mühsam: Regelmäßige Rostentfernung und Neuanstrich sind erforderlich, insbesondere im Freien oder in Umgebungen mit hoher{1}Luftfeuchtigkeit (z. B. Chemiewerkstätten und Tiefgaragen). Mit zunehmendem Alter steigen die Wartungskosten.
Kurze Lebensdauer: Ohne wirksame -Korrosionsschutzbehandlung beträgt die Lebensdauer von gewöhnlichem Stahlblech nur 1/3–1/2 der von verzinktem Blech. (Bei Stahlkonstruktionen für den Außenbereich beispielsweise rostet gewöhnliches Stahlblech nach etwa fünf Jahren stark, während verzinktes Blech über 15 Jahre halten kann.)
5.Was sind die Korrosionsbeständigkeitsvorteile von verzinktem Q235B-Blech und gewöhnlichem Stahlblech?
Gewöhnliches Stahlblech: Das Grundmaterial ist eine Eisen--Kohlenstofflegierung. An der Luft unterliegt das Eisen einer elektrochemischen Korrosion mit Sauerstoff und Wasser, wodurch sich loses Eisenoxid (Rost) bildet. Dieser Rost kann eine weitere Korrosion von innen nicht verhindern und breitet sich weiter nach innen aus. Beispielsweise bildet sich auf unlackiertem gewöhnlichem Stahlblech für den Außenbereich innerhalb von 3-6 Monaten sichtbarer Rost auf der Oberfläche, und die Rostschicht kann in 1–2 Jahren eine Dicke von über 0,1 mm erreichen, was die Tragfähigkeit der Struktur beeinträchtigt.
Q235B verzinktes Blech: Es beruht auf den Doppelfunktionen „Zink-Opferanodenschutz“ und „physikalische Isolierung“:
- Physikalische Isolierung: Die Zinkschicht bedeckt das Grundmaterial dicht und verhindert so, dass Wasser und Sauerstoff an das Eisen gelangen.
- Opferanodenschutz: Wenn die Zinkschicht beschädigt ist, ist das Elektrodenpotential des Zinks niedriger als das des Eisens, wodurch es bevorzugt korrodiert (wodurch das Eisengrundmaterial vor Rost geschützt wird) und so ein „kathodischer Schutz“ entsteht.
Dadurch kann verzinktes Blech auch bei Regen im Freien oder in feuchten Salznebelumgebungen am Meer (die nicht stark korrosiv sind) lange intakt bleiben. Unter extremen Bedingungen (wie starken Säuren und hochkonzentriertem Salznebel) korrodiert es nur langsam.